本发明涉及陶瓷生产设备领域，特别涉及一种陶瓷匣钵清底机。
背景技术：
在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。
使用匣钵烧制陶瓷器，不仅可提高装烧量、制品不致粘结、提高成品率，而且匣钵还具有一定的导热性和热稳定性，可保证陶瓷质量。
但是目前的匣钵的内表面底部容易有毛边或者不均匀，影响陶瓷的生产质量。目前都是利用人工采用砂纸将匣钵的内表面底部打磨均匀，但是这种处理方式效率极其低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种陶瓷匣钵清底机，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采以下技术方案来实现：
陶瓷匣钵清底机，其特征在于，包括机架和设置在所述机架上的转动驱动装置，所述转动驱动装置的输出端设置有磨具，在所述磨具的外周同轴套设有一通过第一弹性浮动组件设置在所述机架上的保护套筒，在所述保护套筒的外周同轴套设有一通过第二弹性浮动组件设置在所述机架上的定位套筒，所述定位套筒的顶部设置有与匣钵的顶部边缘相适配的限位台阶。
在本发明的一个优选实施例中，所述磨具为磨刀或者砂轮。
在本发明的一个优选实施例中，所述转动驱动装置为电机。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一弹性浮动组件和第二弹性浮动组件为弹簧。
由于采用了如上的技术方案，本发明能够快速对匣钵的内表面底部进行打磨，大大提高了打磨效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
参见图1所示的陶瓷匣钵清底机，包括机架100和设置在机架100上的转动驱动装置200，转动驱动装置200的输出端设置有磨具300。本实施例中的转动驱动装置200为竖直设置的电机，电机的转轴210顶部设置有磨具300，模具可为磨刀或者砂轮。在磨具300的外周同轴套设有一通过第一弹性浮动组件400设置在机架100上的保护套筒500，在保护套筒500的外周同轴套设有一通过第二弹性浮动组件600设置在机架100上的定位套筒700，定位套筒700的顶部设置有与匣钵1的顶部边缘相适配的限位台阶710。本实施例中的第一弹性浮动组件400和第二弹性浮动组件600为弹簧。
本发明的工作原理如下：
在初始工作状态下，保护套筒500和定位套筒700的顶部高度高于磨具300的高度，防止误伤。当需要打磨匣钵1的内表面底部时，将需要磨边的坯体1倒扣在定位套筒700上，使得定位套筒700的限位台阶710与匣钵1的顶部边缘配合限位，且使得匣钵1的中心与磨具300中心对中。接着用力下压，使得定位套筒700向下压缩，匣钵1在下降过程中，匣钵1的内表面底部外缘会带动保护套筒500下压，直到匣钵1的内表面底部与磨具300抵触打磨，待工作几秒之后，此时匣钵1的内表面底部已被磨具300打磨均匀，即可松手使得匣钵1在弹力作用下离开磨具300，即完成打磨。本发明能够快速对匣钵1的内表面底部进行打磨，大大提高了打磨效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。