1.一种高效节能稳定型钢渣裂解炉，具有炉体，炉体由内向外依次设有工作衬、隔热层及炉壳，炉体的顶部装有炉盖，炉盖中心设有进料管，炉体底部设有炉体支撑台，炉体支撑台下方装有炉底出料装置，其特征在于：
A.所述炉盖上方还装有炉顶加料装置，所述炉顶加料装置是由加料斗及其下方的出料管组成，出料管伸入进料管内80～150mm，并与进料管之间留有10～100mm的间隙，进料管上位于出料管的下方装有插板阀，所述加料斗是由加料斗支架支撑固定，加料斗支架固定安装在炉体的炉壳上；
B.所述炉盖为中空的箱体结构，箱体内装有井字型承重梁，炉盖中心的进料管穿过箱体内部井字型承重梁中心的口字并与箱体焊接一体，在进料管的插板阀下方与箱体之间还焊装有一环形钢板环绕进料管一周与进料管形成一环形水道，所述环形钢板上设有进水管外接水循环系统，在环形钢板与进料管之间的箱体上开有若干进水孔，箱体的侧面设有2～8个出水管；
C.所述炉体内部自上而下依次为蒸气浴冷带、喷雾速冷带、热焖裂解带，上述三带所对应的工作衬分别由上、下两个托梁圈分隔开，所述托梁圈的径向尺寸与工作衬径向尺寸相同，上托梁圈位于蒸气浴冷带工作衬和喷雾速冷带工作衬之间，下托梁圈位于喷雾速冷带工作衬和热焖裂解带工作衬之间，上托梁圈和下托梁圈上分别安装有上、下两层十字型承重梁，所述上层十字型承重梁的十字交点上方安装有分料锥，下层十字型承重梁的十字交点处为空心圆环，上、下两层十字型承重梁相互错位布置；所述上、下两层十字型承重梁内部为中空的连通结构，在十字型承重梁的底面上均匀安装有8～24个雾化喷头，上、下两层十字型承重梁分别通过各自1～4个端头与炉盖箱体侧面的出水管对应连接；在炉体内部蒸气浴冷带工作衬上端设有蒸汽出口，钢渣裂解炉外部的净化水经由环形水道进入炉盖箱体，并通过炉盖箱体侧面的出水管供给上、下两层承重梁的雾化喷头进行喷水，雾化喷头喷出的水与炽热钢渣进行换热后变成蒸汽经由炉体上部的蒸汽出口引出，进入出炉蒸汽保温除尘装置；
D.所述炉底出料装置是由一个过渡料斗和过渡料斗下方的出料机组成，过渡料斗固定安装在钢渣裂解炉的炉体支撑台上，过渡料斗下方设有出料口，出料口上方的过渡料斗上设有事故处理孔。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能稳定型钢渣裂解炉，其特征在于：所述箱体包括顶板、底板和侧板，所述顶板、底板及侧板均是采用耐热钢材质并焊接成一个整体结构，箱体侧面的出水管装在侧板上，所述箱体侧面的出水管为八根，与炉体内部上、下两层十字型承重梁的八个端头一一对应连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能稳定型钢渣裂解炉，其特征在于：所述井字型承重梁是由工字钢或槽钢焊接而成，井字型承重梁的上、下翼板分别与箱体的顶板和底板焊接一体，并在井字型承重梁的腹板上均匀开设有4～16个通水孔，通水孔的直径为10～60mm。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能稳定型钢渣裂解炉，其特征在于：所述上、下两层十字型承重梁均由耐热钢焊接或整体铸造而成，上、下两层十字型承重梁的间距为1～5m，上、下两层十字型承重梁相互错位30～60°布置。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能稳定型钢渣裂解炉，其特征在于：所述炉体的横断面为圆形或矩形，其内径或短边的长度≥1m。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能稳定型钢渣裂解炉，其特征在于：所述炉体的横断面为圆筒形结构，所述工作衬是采用高铝质或粘土质耐火浇注料预制成型，预制块高度为200～500mm等高，径向尺寸为350～500mm等长，弧度按预制件大小，每环20～50块等分360°，预制件采用吊装砌筑，使炉内各横断面的同心度高度一致，窑内工作面光滑无错台形成直筒型结构。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能稳定型钢渣裂解炉，其特征在于：所述蒸汽浴冷带、喷雾速冷带和热焖裂解带的高度均为1～8m。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能稳定型钢渣裂解炉，其特征在于：所述分料锥是由耐热钢或铸铁整体铸造而成，并通过焊接或螺杆固定在上层十字型承重梁十字交点上方，分料锥底部直径为600～1200mm，高度为600～1200mm。
9.根据权利要求1所述的一种高效节能稳定型钢渣裂解炉，其特征在于：所述空心圆环的直径为600～1200mm。
10.根据权利要求1所述的一种高效节能稳定型钢渣裂解炉，其特征在于：所述过渡料斗下方的出料口为圆形或矩形结构，圆形的直径≥1200mm，矩形的短边长度≥1200mm，所述事故处理孔为圆形或矩形结构，圆形的直径≥800mm，矩形的短边长度≥800mm；所述出料机为往复式出料机或振动式出料机或链板式出料机或皮带式出料机或圆盘式出料机中的任意一种。