1.一种真空水淬系统，其特征在于：设有以冷却室隔热密封门(12)密封间隔的加热室(9)和冷却室(13)、可在冷却室和加热室往返的内部转移料车(15)和用于在外部和冷却室(13)之间往返运送料筐(14)的外部转移料车(10)，冷却室对外设有冷却室密封门(21)，加热室(9)和冷却室(13)分别设有抽真空管路(1)和充气管路(4)，所述抽真空管路(1)和充气管路(4)分别与真空泵组和无氧充气系统(7)连通，无氧充气系统(7)用于向室内吹入氮气或惰性气体；冷却室使用的真空泵组为水环真空泵组(20)，在冷却室(13)内设有淬火水槽(16)，所述加热室(9)设有加热器(11)。
2.根据权利要求1所述的真空水淬系统，其特征在于：设有控制系统(8)，在加热室(9)和冷却室(13)内分别设有与控制系统连接的温度传感器和真空计(5)，加热室对外界设有加热室检修门(17)，加热室(9)和冷却室(13)内的抽真空管路(1)和充气管路(4)各设有通过控制系统电控的抽气阀门(2)和充气阀门(3)，所述加热器(11)和冷却室隔热密封门(12)均通过导线与控制系统连接并受到控制系统的控制。
3.根据权利要求1所述的真空水淬系统，其特征在于：所述淬火水槽(16)设有给排水装置，在淬火水槽(16)的上方设有拎水装置(18)，所述拎水装置(18)设于横向设置的轨道(19)上，用于将装有加工产品的所述料筐(14)从内部转移料车(15)中、或者将装有料筐(14)的内部转移料车(15)放入淬火水槽(16)中，以及将料筐(14)或内部转移料车(15)从淬火水槽(16)中提出沥水。
4.一种利用权利要求1所述系统进行的轴承真空水淬方法，其特征在于，对轴承的处理按照下述步骤顺序进行：
第一步、进料：打开冷却室密封门(21)，将待处理的轴承半成品通过外部转移装料车送入冷却室(13)：
第二步、抽真空：关闭冷却室密封门(21)和冷却室隔热密封门(12)，密封冷却室(13)和加热室(9)，启动真空泵组，对冷却室(13)和加热室(9)抽真空：
第三步、真空环境热处理：当冷却室(13)和加热室(9)压力平衡后，打开隔热密封门(12)，将装有待热处理轴承的料筐(14)的内部转移料车(15)移到加热室(9)，将内部转移料车(15)移回冷却室，关闭隔热密封门(12)；加热室(9)抽真空至设定压力后，启动加热器(11)，按热处理工艺设定的加热和保温过程先后进行加热和保温过程；
第四步、排除冷却室(13)内的含氧气氛；
在加热过程结束前，反复多次对冷却室(13)进行抽充惰性气体循环操作，每次抽充操作先对冷却室抽真空到1000Pa，之后充入氮气或惰性气体到1.0E+4Pa～1.0E+5Pa；
在加热过程结束后、保温过程结束前：对冷却室(13)和加热室(9)充入氮气或惰性气体到1.0E+4Pa～1.0E+5Pa；
第五步、真空水淬：打开隔热密封门(12)，通过内部转移料车(15)将热处理后的轴承送入冷却室(13)，将轴承没入淬火水槽(16)进行无氧环境下的水淬，淬火水槽温度设置为对应水基介质的匹配温度：
第六步、拎水：
淬火结束后，将料筐(14)或将装着料筐(14)的内部转移料车(15)提升到水面以上沥水；
第七步、打开冷却室密封门(21)，用外部转移装料车取料。
5.根据权利要求4所述的轴承真空水淬方法，其特征在于：
第七步中取料过程为，打开冷却室的充气阀门(3)，排除冷却室的气氛后，打开冷却室炉门，通过外部转移装料车取料。
6.根据权利要求4所述的轴承真空水淬方法，其特征在于：第二步中启动真空环境的方法为，启动对应加热室的加热室真空泵组(6)和对应冷却室的水环真空泵组(20)，开启加热室(9)和冷却室(13)对应抽真空管路(1)的抽气阀门(2)，对加热室(9)和冷却室(13)抽真空，并根据真空计(5)返回值稳定真空度到热处理真空度。
7.根据权利要求4所述的轴承真空水淬方法，其特征在于：在加热室设置料台，料台的四周设置加热器(11)，料台平面与冷却室运输面平齐，在第三步中，料框(14)被送到加热室的料台上进行加热；在第五步中将热处理后的轴承送入冷却室进行真空水淬的方法为：
平衡冷却室(13)和加热室(9)的压力，打开冷却室隔热密封门(12)，内部转移料车(15)进入加热室，从料台上装载料筐(14)，内部转移料车(15)退回冷却室(13)后，关闭冷却室隔热密封门(12)；将料筐(14)或将装着料筐(14)的内部转移料车(15)浸入已存水的淬火水槽(16)进行淬火。
8.根据权利要求4所述的轴承真空水淬方法，其特征在于：在第四步对冷却室内去除氧分过程中，每一个抽充气循环过程为，保持水环真空泵组(20)的运行状态，开启对应室内抽真空管路(1)的抽气阀门(2)，抽真空到室内压力为1000pa，之后关闭抽气阀门(2)，开启无氧充气系统(7)和对应室内充气管路(4)的充气阀门(3)，吹入氮气或惰性气体，到室内压力为0.9～1.0bar后，关闭充气阀门(3)。
9.根据权利要求4所述的轴承真空水淬方法，其特征在于：在第三步中，对轴承进行热处理过程中的加热室气压不高于133pa。
10.根据权利要求4所述的轴承真空水淬方法，其特征在于：在第六步拎水过程中，使用拎水装置(18)抓取料筐(14)或内部转移料车(15)并提升到水面上方，沥水后，拎水装置(18)横移并放下料筐(14)到内部转移料车(15)内，或放下内部转移料车(15)到平台上。