一种用于磨床的夹紧装置及其安装方法和应用与流程

本发明涉及磨床零部件，具体说，是涉及一种用于磨床的夹紧装置及其安装方法和应用，属于机加工技术领域。

背景技术：

磨削技术及磨床在机械制造业中占有极其重要的位置，磨削技术发展很快，在机械加工中起着非常重要作用。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。磨床是各类金属切削基础中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。当今平磨的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工，而数控磨床是磨床发展的一个重要方面，数控能更好地实现机床工作的自动化、高效化。

数控磨床可用于磨削内、外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、花键、齿轮、导轨、刀具及各种成形面等。按照磨床的工艺用途分有数控外圆磨床、数控内圆磨床、数控平面磨床、数控工具磨床、数控坐标磨床、磨削加工中心等。

数控磨床一般包括基础单元、辅助单元和数控系统，数控系统控制基础单元和辅助单元。基础单元包括底座、磨头装置、工作台、床身、拖板、立柱等，其设计制造技术是保证磨床质量的根本；辅助单元包括快速装夹装置、切削液供给系统、安全防护处理等。

工件在加工过程中，通过调节工作台上工件与磨头装置的相对距离，确定加工。而在调节工件与磨头装置的相对距离有两种方式：一种是主要依靠工作台升降，工作台为升降式结构，工件装夹在工作台上，通过调整工作台的高度调节工件与磨头装置的相对距离；另一种是主要依靠磨头装置升降，磨头装置沿着立柱上的立柱导轨通过升降机构调节，通过调整磨头装置的高度调节工件与磨头装置的相对距离。这两种方式都能调节工件与磨头装置的相对距离，但第一种利用工作台升降的方式不适用于大型工件，大型工件太重，工作台带动工件升降损耗太大，浪费能源，同时缩短磨床的使用寿命，因此现在越来越多采用磨头装置沿着立柱上的立柱导轨且与升降机构配合的方式来调整磨头装置的高度，从而调节工件与磨头装置的相对距离。

磨头装置包括磨头和拖板，磨头通过拖板安装在立柱上，由升降机构控制拖板及磨头沿着立柱的立柱导轨移动，调整磨头装置与工件之间的距离。当磨头装置中磨头处于加工状态时，立柱与拖板之间需要相对固定；当磨头装置升降移动时，立柱与拖板之间需要留有间隙，使拖板在立柱上滑动顺畅。然而拖板与立柱导轨之间很难保持合理间隙，通常拖板与立柱导轨之间的间隙会过大，这样在磨头装置工作时会产生严重影响：1、立柱、立柱导轨和拖板的刚性不能发挥，致使三者之间的连接刚度差；2、磨头的同心度与主轴间的间隙窜动导致工件加工有波形纹；3、磨头装置无稳固支撑，磨头装置中砂轮将可能下垂，造成工件加工合格率降低；4、磨头装置中磨头在磨削过程中受力不均，严重的可能出现掉刀现象，影响人身安全。因此需要调整磨头装置中拖板与立柱导轨之间的间隙，使拖板与立柱导轨之间的间隙合理。

现有技术中针对拖板与立柱导轨之间的间隙调整提出了几种调整方式，但都存在各种问题：1、CN 2012206102503提供的一种钻机导轨间隙调整机构提出的导轨间隙调整机构，该导轨间隙调整机构采用水平调整螺栓与水平调整块配合组成水平间隙调整机构，垂直螺栓与垂直调整块配合组成垂直间隙调整机构，通过水平间隙调整机构调整水平间隙，垂直间隙调整机构调整垂直间隙，然而该种调整方式在调整过程中完全依照螺栓锁紧，不能很精确控制螺栓深入的长度，也就不能很精确控制间隙，另外实现该种调节方式的前提是导轨的垂直度十分精准，如果导轨产生变形，则间隙将不好控制；2、CN 2012203464358提供的液压机滑块导轨装置中的滑块间隙调整机构，该滑块间隙调整机构包括滑块前后端间隙调整机构和滑块两端间隙调整机构，滑块前后端间隙调整机构是通过挡块、第一调节螺钉、第一锁紧螺钉和调节螺母调整滑块前后端与导轨的间隙，滑块两端间隙调整机构是通过铜导板、导向板、楔形块、第二调节螺钉和第二锁紧螺钉调整滑块两端与导轨的间隙，然而滑块间隙调整机构依然是采用螺钉控制间隙，由于螺栓深入的长度不易控制，间隙的大小也不易精确控制；3、CN 2012205701911提供的带有水平间隙反馈装置的静压导轨，该装置中采用活塞装置结构调节静压导轨水平间隙，防止静压导轨卡死，而该种方式采用活塞装置结构调节的寿命终有限，当活塞装置的寿命终止时，整个静压导轨也将不能使用。另外，现有技术中提出的拖板与导轨之间间隙的调整机构，在导轨因长时间使用出现各种变形时，不能依据导轨的变形补偿或调整该间隙。

因此，亟需一种夹紧装置使磨头装置与立柱之间保留合理间隙，磨头装置在立柱上滑动顺畅，同时保证加工精度，提高立柱和磨头装置之间的连接刚度，且能依据导轨变形或者加工精度随时调整间隙。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种用于磨床的夹紧装置，通过该夹紧装置调整磨床上立式立柱与磨头装置的间隙，使磨头装置与立柱之间的间隙合理，不影响磨头装置在立柱上的竖向滑动，同时保证磨头装置的加工精度，提高立柱和磨头装置之间的连接刚度。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于磨床的夹紧装置，磨床包括立柱和磨头装置，磨头装置中磨头安装在磨头拖板内，磨头拖板沿着立柱的磨头导轨滑动，其中，夹紧装置设置在立柱的磨头导轨和磨头拖板之间，夹紧装置包括至少一个间隙调节组件，间隙调节组件之间配合使用，每一个间隙调节组件包括调节件和定位件，定位件与磨头拖板连接，调节件与定位件配合，调节件与定位件之间的相对高度可调节磨头拖板与磨头导轨的间隙。

优选地，磨头装置包括卧磨头装置和立磨头装置，卧磨头装置中卧磨头内存式安装在卧磨头拖板内，立磨头装置包括立磨头外挂式安装在立磨头拖板外，立柱包括卧磨头导轨和立磨头导轨，夹紧装置的间隙调节组件设置在卧磨头导轨和卧磨头拖板之间。

优选地，调节件与磨头导轨之间的间隙为0.02-0.03mm，从而使磨头装置与立柱的间隙合理，不影响磨头装置在立柱上的竖向滑动，同时保证磨头装置的加工精度。优选地，调节件包括固定板和调节板，固定板垂直安装在调节板的一端部，调节板与定位件配合。

更优选地，调节板为楔形板，调节板的厚度自安装有固定板的一端递减。

更优选地，调节板进一步包括调节板垂直面和调节板楔形面，调节板垂直面和调节板楔形面分别为调节板上两相对侧的外表面，调节板垂直面与磨头导轨平行，固定板垂直安装在调节板楔形面的一侧，调节板楔形面与定位件贴合。更优选地，调节板楔形面的倾斜度范围为1:40-1:100。

更优选地，调节板楔形面的倾斜度为1:100，便于在调节板时，计量整个调节板与定位件相配合的长度。

优选地，定位件包括定位板和压板，定位板垂直安装在压板的一端部，压板与磨头拖板活动连接，压板与调节件的调节板配合，通过调节压板与调节板之间的相对高度调整调节板垂直面与磨头导轨的间隙。

更优选地，压板为楔形板，压板的厚度自安装有定位板的一端递增。

更优选地，压板进一步包括压板垂直面和压板楔形面，压板垂直面和压板楔形面分别为压板上两相对侧的外表面，定位板垂直安装在压板垂直面的一侧，定位件与调节件配合时，压板楔形面与调节板楔形面相贴合，压板上的定位板与调节板上的固定板平行处于同一侧且相同方向的端部。更优选地，压板楔形面与调节板楔形面的倾斜度一致。

优选地，间隙调节组件进一步包括锁紧件，锁紧件对调节件和定位件的相对位置定位，通过锁紧件保持调节板与定位板之间的相对高度，以保持调节板垂直面与磨头导轨之间的间隙为0.02-0.03mm。

更优选地，锁紧件包括一锁紧螺栓、三锁紧螺母和两锁紧孔，两锁紧孔分别设置在固定板和定位板上，当调节板与定位板之间的相对高度确定时，锁紧螺栓依次穿过一锁紧螺母、一定位孔、另两锁紧螺母和另一定位孔对调节件和定位件的相对位置定位，同时可随时调节锁紧件使调节板与定位板之间的相对高度变化以补偿或调整该间隙。

更优选地，两锁紧孔为条形孔，保证在调节件与定位件的相对高度确定后，锁紧螺栓可穿过两锁紧孔定位调节件和定位件之间的相对位置。

本发明另一目的在于提供一种用于磨床的夹紧装置，通过该夹紧装置同时调整磨头装置与立柱两个方向的间隙，使磨头装置与立柱间隙更为合理，加工精度高，夹紧装置中的间隙调节组件分为第一方向间隙调节组件和第二方向间隙调节组件，两个方向间隙调节组件分别处于在立柱的相对侧，通过两个方向间隙调节组件同时调节间隙，使磨头装置与磨头导轨之间的间隙合理，缩短调整时间，保持加工精度。

优选地，立柱包括两个支撑柱，每个支撑柱内侧分别设有两组磨头导轨；每组磨头导轨包括磨头主导轨面和磨头辅导轨面。

优选地，以立柱中安放磨头装置中磨头的方向为立柱前方，其相反方向为立柱后方，第一方向间隙调节组件的调节板垂直面与磨头主导轨面平行，通过第一方向间隙调节组件调节磨头拖板与立柱的前后间隙。

优选地，第二方向间隙调节组件的调节板垂直面与磨头辅导轨面平行，通过第二方向间隙调节组件调节磨头拖板与立柱的左右间隙。

作为一种优选实施方式，夹紧装置包括三个间隙调节组件，分别为第一方向间隙调节组件和第二方向间隙调节组件，其中：第一方向间隙调节组件为两个，第二方向间隙调节组件为一个；两个第一方向间隙调节组件设置在立柱后方，且第一方向间隙调节组件的调节板垂直面分别与立柱中每个支撑柱后方的磨头主导轨面平行；第二方向间隙调节组件设置在立柱前方，且第二方向间隙调节组件的调节板垂直面与一支撑柱前方的磨头辅导轨面平行。

更优选地，在调整间隙时，首先调节第二方向间隙调节组件中调节板与磨头导轨的辅导轨面的间隙，从而调整磨头装置与立柱的左右间隙，当第二方向间隙调节组件后依然不能达到磨头装置工作的精度时，再同时调节第一方向间隙调节组件中的调节板与磨头导轨的主导轨面的间隙，确保整个磨头装置与立柱之间的前后间隙合理，不影响磨头装置在立柱上的竖向滑动，保证磨头装置的加工精度。

本发明另一目的在于提供用于磨床的夹紧装置安装至磨床的安装方法，其中，磨床包括立柱和磨头装置，夹紧装置包括至少一个间隙调节组件，所述安装方法是指将间隙调节组件安装至磨床的磨头装置和立柱之间。

优选地，用于磨床的夹紧装置安装至磨床的安装方法，其中，磨头装置包括磨头和磨头拖板，立柱上设有磨头导轨，间隙调节组件包括调节件和定位件，所述安装方法包括以下步骤：

步骤A：将间隙调节组件中的定位件活动安装在磨头装置的磨头拖板上；

步骤B：待步骤A)的定位件安装完成后，再将间隙调节组件中调节件置入定位件与磨头导轨之间，使调节件与定位件配合，再通过调整调节件相对定位件的高度以调节调节件与磨头导轨之间的间隙为0.02-0.03mm；

步骤C：待步骤B)的调节件与定位件之间的相对高度确定后，再将调节件与定位件锁紧以保持调节件与磨头导轨之间的间隙为0.02-0.03mm。

优选地，定位件包括压板和定位板，压板包括压板垂直面和压板楔形面，压板垂直面和压板楔形面分别为压板上两相对侧的外表面，定位板处于压板垂直面的一端部，步骤A)的具体操作为：将压板的压板垂直面与磨头拖板的平面贴合通过螺栓设置在磨头拖板上，使压板楔形面与磨头导轨相对，定位板处于磨头拖板上方。

优选地，调节件包括固定板和调节板，固定板垂直安装在调节板的一端部，调节板进一步包括调节板垂直面和调节板楔形面，调节板垂直面和调节板楔形面分别为调节板上两相对侧的外表面，固定板处于调节板楔形面的一端部，步骤B)的具体操作为：先将调节板插入定位件与磨头导轨之间，使调节板的调节板楔形面与压板楔形面贴合，调节板垂直面与磨头导轨平行，固定板与定位板平行且固定板处于定位板上方，再调整固定板与定位板之间的相对高度，使调节板垂直面与磨头导轨之间的间隙为0.02-0.03mm。

优选地，调节件和定位件通过一锁紧件锁紧，锁紧件包括一锁紧螺栓、两锁紧螺母和两锁紧孔，两锁紧孔分别设置在固定板和定位板上，步骤C)的具体操作为：将锁紧螺栓依次穿过一锁紧螺母、一定位孔、另两锁紧螺母和另一定位孔，使锁紧螺栓对调节件的固定板和定位件的定位板的相对位置定位。

本发明另一目的在于提供一种用于磨床的夹紧装置的应用，所述夹紧装置是用于调节内存外挂式磨床的磨头拖板与立柱之间的间隙。

优选地，夹紧装置通过间隙调节组件调节立柱和磨头拖板的间隙。

本发明另一目的在于提供一种多功能磨床，磨头与立柱之间间隙合理，磨头在立柱上滑动顺畅，同时实现立卧两个磨头加工，加工精度高，提高生产效率，该多功能磨床包括立柱、卧磨头装置、立磨头装置、夹紧装置和床身，卧磨头装置中卧磨头内存式设置在卧磨头拖板内，立磨头装置中立磨头外挂式设置在立磨头拖板上，立柱设置在床身上且立柱上设有卧磨头导轨和立磨头导轨，卧磨头拖板沿着卧磨头导轨竖向滑动，立磨头拖板沿着立磨头导轨竖向滑动，夹紧装置设置在卧磨头拖板和卧磨头导轨之间，通过夹紧装置调节卧磨头拖板和卧磨头导轨之间的间隙，夹紧装置的结构如上述结构，其包括上述结构的所有特征。

优选地，立柱为龙门形立柱，立柱包括两个支撑柱，每个支撑柱内侧分别设有两组卧磨头导轨，一个支撑柱的外侧设有两组立磨头导轨，卧磨头拖板内存式安装在两个支撑柱之间且沿着卧磨头导轨竖向滑动，立磨头拖板外挂式安装在一支撑柱的外侧且沿着立磨头导轨竖向滑动。

优选地，两个支撑柱上的卧磨头导轨位置一一对应，同一支撑柱上的两组卧磨头导轨之间的间距为350-400mm。

优选地，每组卧磨头导轨包括主导轨面和辅导轨面，每组立磨头导轨包括立磨头导轨面。

更优选地，卧磨头导轨的主导轨面与立磨头导轨的立磨头导轨面呈90度垂直。

更优选地，卧磨头导轨的主导轨面与立磨头导轨的立磨头导轨面之间的距离不小于450mm。

优选地，卧磨头装置沿着卧磨头导轨的竖向滑动通过一滚珠丝杠和一减速电机控制。

优选地，立磨头装置沿着立磨头导轨的竖向滑动通过一滚珠丝杠和一减速电机控制。

优选地，在加工立柱上的卧磨头导轨和立磨头导轨时，先加工一支撑柱上的两组立磨头导轨，校对两组立磨头导轨后，再以两组立磨头导轨的立磨头导轨平面为基准加工两支撑柱上的四组卧磨头导轨，确保四组卧磨头导轨平行，平行度为0.001-0.015mm。

本发明另一目的在于提供一种多功能磨床的安装方法，其中，多功能磨床包括立柱、卧磨头装置、立磨头装置和夹紧装置，立柱处于床身上且立柱上设有卧磨头导轨和立磨头导轨，卧磨头导轨上设有卧磨头主导轨面和卧磨头辅导轨面，该安装方法包括以下步骤：

步骤a：先将卧磨头装置中卧磨头内存式设置在卧磨头拖板内，再将卧磨头拖板内存式安装在立柱的两个支撑柱之间，使卧磨头拖板与卧磨头导轨配合；

步骤b：待步骤a)中卧磨头装置安装完成后，再将立磨头装置中立磨头外挂式设置在立磨头拖板上，再将立磨头拖板外挂式安装在立柱的一个支撑柱外，使立柱磨头拖板与立磨头导轨配合；

步骤c：待步骤b)中立磨头装置安装完成后，以立柱中安放卧磨头装置中卧磨头的方向为立柱前方，其相反方向为立柱后方，将夹紧装置中的间隙调节组件分为第一方向间隙调节组件和第二方向间隙调节组件；

步骤d：待步骤c)中间隙调节组件分类后，再将第二方向间隙调节组件安装在立柱前方的卧磨头导轨与卧磨头拖板之间，使第二方向间隙调节组件的调节板垂直面与卧磨头辅导轨面平行；

步骤e)：待步骤c)中第二方向间隙调节组件安装完成后，第一方向间隙调节组件安装在立柱后方的卧磨头导轨与卧磨头拖板之间，使第一方向间隙调节组件的调节板垂直面与卧磨头主导轨面平行。

优选地，在步骤d)和步骤e)中，将每个间隙调节组件安装至所述多功能磨床的安装方法如上所述。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于磨床的夹紧装置，该夹紧装置设置在卧磨头装置与立柱之间，夹紧装置中每个间隙调节组件的调节件与定位件采用楔形面贴合，通过调整调节件与定位件之间的相对高度，调节件与卧磨头导轨之间的间隙为0.02-0.03mm，不影响磨头装置在立柱上的竖向滑动，同时保证磨头装置的加工精度；该夹紧装置可在立柱的两个方向调整间隙，且能随时补偿间隙，其结构简单，使用方便，提高生产效率，延长整个磨床的使用寿命，因此其应用前景十分广阔。

说明书附图

图1为本发明提供的用于磨床的夹紧装置的一种优选实施方式的立体图；

图2为本发明提供的用于磨床的夹紧装置的一种优选实施方式的侧视图；

图3为本发明提供的用于磨床的夹紧装置的一种优选实施方式的后视图；

图4为本发明提供的用于磨床的夹紧装置的一种优选实施方式的俯视图；

图5为本发明提供的用于磨床的夹紧装置中一个间隙调节组件的爆炸图；

图6为本发明提供的用于磨床的夹紧装置中一个间隙调节组件的剖视图；

图7为本发明提供的用于磨床的夹紧装置中调节件的示意图；

图8为本发明提供的用于磨床的夹紧装置中第一方向间隙调节组件的立体图；

图9为本发明提供的用于磨床的夹紧装置中第二方向间隙调节组件的立体图。

具体实施方式

下面结合实施方式及附图对本发明作进一步详细、完整地说明。

图1至图9，为本发明提供的用于磨床的夹紧装置的一种优选实施方式，夹紧装置调整磨床上立柱与磨头装置的间隙，使磨头装置与立柱之间的间隙合理，不影响磨头装置在立柱上的竖向滑动，同时保证磨头装置的加工精度，提高立柱和磨头装置之间的连接刚度。如图1至图3所示，磨床为多功能磨床，同时实现立卧两个磨头加工，加工精度高，提高生产效率，磨床包括立柱10、卧磨头装置20、立磨头装置30、夹紧装置40和床身50，卧磨头装置20中卧磨头21内存式设置在卧磨头拖板22内，立磨头装置30中立磨头31外挂式设置在立磨头拖板32上，立柱10为龙门形立柱且设置在床身50上，立柱10包括两个支撑柱11，每个支撑柱11内侧分别设有两组卧磨头导轨12，一个支撑柱11的外侧设有两组立磨头导轨13，卧磨头拖板22内存式安装在两个支撑柱11之间且沿着卧磨头导轨12竖向滑动，立磨头拖板32外挂式安装在一支撑柱11的外侧且沿着立磨头导轨13竖向滑动，夹紧装置40设置在卧磨头拖板22和卧磨头导轨12之间，通过夹紧装置40调节卧磨头拖板22和卧磨头导轨12之间的间隙，不影响卧磨头装置20在立柱10上沿卧磨头导轨12的竖向滑动，保证卧磨头装置20的加工精度。

卧磨头装置20和立磨头装置30在立柱10上分别沿着卧磨头导轨12和立磨头导轨13的竖向滑动都是通过一滚珠丝杠和一减速电机控制。

立柱10中以安放卧磨头装置20中卧磨头21的方向为立柱前方，其相反方向为立柱后方。两个支撑柱11上的卧磨头导轨12位置一一对应，同一支撑柱11上立柱前方和立柱后方的两组卧磨头导轨12之间的间距为350-400mm。

每组卧磨头导轨12包括主导轨面121和辅导轨面122，辅导轨面122与主导轨面121垂直。每组立磨头13导轨包括立磨头导轨面131。卧磨头导轨12的主导轨面121与立磨头导轨13的立磨头导轨面131呈90度垂直。卧磨头导轨12的主导轨面121与立磨头导轨13的立磨头导轨面131之间的距离不小于450mm。在加工立柱10上的卧磨头导轨12和立磨头导轨13时，先加工一支撑柱11上的两组立磨头导轨13，校对两组立磨头导轨13后，再以两组立磨头导轨13的立磨头导轨平面131为基准加工两支撑柱11上的四组卧磨头导轨12，确保四组卧磨头导轨12平行，平行度为0.001-0.015mm。

图4为本发明提供的用于磨床的夹紧装置的一种优选实施方式的俯视图。如图4所示，夹紧装置40设置在卧磨头拖板22和卧磨头导轨12之间，夹紧装置40包括三个间隙调节组件41，三个间隙调节组件41中的两组间隙调节组件41设置在立柱后方且分别与立柱10中每个支撑柱11中后方的卧磨头导轨12对应，另一个间隙调节组件20设置在立柱前方且与一支撑柱11中前方的卧磨头导轨12对应。

夹紧装置40中的间隙调节组件41可分为第一方向间隙调节组件401和第二方向间隙调节组件402包括三个间隙调节组件41，通过两个方向的间隙调节组件同时调整间隙，使卧磨头装置与立柱间隙更为合理，加工精度高，且缩短调整时间。如图2所示，该夹紧装置40中的三个间隙调节组件41可分为两个第一方向间隙调节组件401和一个第二方向间隙调节组件402，第一方向间隙调节组件401安装在立柱后方的卧磨头导轨12与卧磨头拖板22之间，第二方向间隙调节组件402安装在立柱前方的卧磨头导轨12与卧磨头拖板22之间。第一方向间隙调节组件401与第二方向间隙调节组件402结构相同，除了与卧磨头拖板22的连接结构不同。

图5为本发明提供的用于磨床的夹紧装置中一个间隙调节组件的爆炸图；图6为本发明提供的用于磨床的夹紧装置中一个间隙调节组件的剖视图。如图5和图6所示，每一个间隙调节组件41包括一调节件411、一定位件412和一锁紧件413，定位件412与卧磨头装置20中的卧磨头拖板22通过螺栓活动连接，调节件411与定位件412配合，通过调节整个调节件411与定位件412之间的相对高度，以调整调节件411与卧磨头导轨12之间的间隙，锁紧件23锁紧调节件411与定位件412之间的相对高度，使调节件411与卧磨头导轨12之间的间隙保持在0.02-0.03mm内，不影响卧磨头装置20在立柱10的卧磨头导轨12上的竖向滑动，同时保证卧磨头装置20的加工精度。

调节件411进一步包括固定板4111和调节板4112，固定板4111垂直安装在调节板4112的一端部，调节板4112与定位件412配合。整个调节板4112为楔形板，调节板4112的厚度自安装有固定板4111的一端递减。

图7为本发明提供的用于磨床的夹紧装置中调节件的示意图。如图7所示，调节板4112进一步包括调节板垂直面41121和调节板楔形面41122，调节板垂直面41121和调节板楔形面41122分别为调节板4112上两相对侧的外表面，固定板4111垂直安装在调节板楔形面41122的一端，调节板垂直面41121与立柱10上的卧磨头导轨12平行对应，整个调节板4112通过调节板楔形面41122与定位件412贴合。调节板楔形面41122的倾斜度为1:100，便于在调节板4112时，计量整个调节板4112与定位件412相贴合的长度，计算调节板垂直面41121与卧磨头导轨12的间隙。

定位件412通过螺栓活动安装在卧磨头装置20的卧磨头拖板22上，定位件412包括定位板4121和压板4122，定位板4121垂直安装在压板4122的一端部，压板4122活动设置在卧磨头装置20的卧磨头拖板22上，压板4122与调节件411的调节板4112配合，通过调整固定板4111与定位板4121之间相对高度差，调整调节板4112与卧磨头导轨22的间隙。

压板4122与调节板4112在竖直方向相配合，压板4122上的定位板4121与调节板4112上的固定板4111平行处于同一侧且相同方向的端部。整个压板4122为楔形板，压板4122的厚度自安装有定位板4121的一端递增。压板4122进一步包括压板垂直面41221和压板楔形面41222，压板垂直面41221和压板楔形面41222分别为压板4122上两相对侧的外表面，定位板4121垂直安装在压板垂直面41221的一侧，压板楔形面41222与调节板楔形面41122的倾斜度一致，定位件412与调节件411配合时，压板楔形面41222与调节板楔形面41122相贴合，在调整间隙时，沿着定位件412移动调节件411，调节件411的调节板楔形面41122沿着压板楔形面41222移动。

锁紧件413将调节件411与定位件412之间的位置相对锁紧，锁紧件413包括一锁紧螺栓4131、三锁紧螺母4132和两锁紧孔4133，两锁紧孔4133分别设置在固定板4111和定位板4121上。当调节件411的固定板4111与定位件412的定位板4121之间的相对高度确定时，锁紧螺栓4131依次穿过一锁紧螺母4132、一锁紧孔4133、另两锁紧螺母4132和另一锁紧孔4133，对调节件411与定位件412的相对高度定位。两锁紧孔4133为条形孔，保证在调节调节件411与定位件412的相对位置后，锁紧螺栓4131可穿过两锁紧孔4133定位调节件411与定位件412相对位置。

锁紧件413对调节件411与定位件412之间位置的锁紧为可调节的，当出现导轨磨损等使间隙不合理情况时，可人工打开该锁紧件413，重新调整调节件411的固定板4111与定位件412的定位板4121之间的相对高度，从而补偿或调整间隙，使调节板4112的调节板垂直面41121与卧磨头导轨12的间隙合理。

图8为本发明提供的用于磨床的夹紧装置中第一方向间隙调节组件的立体图。如图8所示，第一方向间隙调节组件401中调节板4112的调节板垂直面41121与卧磨头导轨12的主导轨面121平行，第一方向间隙调节组件401调节卧磨头装置20与立柱10的前后间隙，使第一方向间隙调节组件401中调节板垂直面41121与卧磨头导轨12的主导轨面121之间的间隙为0.02-0.03mm。第一方向间隙调节组件401中的压板4122通过一连接板及螺栓活动设置在卧磨头拖板22上。

图9为本发明提供的用于磨床的夹紧装置中第一方向间隙调节组件的立体图。如图9所示，第二方向间隙调节组件402中调节板4112的调节板垂直面41121与卧磨头导轨12的辅导轨面41122平行对应，第二方向间隙调节组件402调节卧磨头装置20与立柱10的左右间隙，使第二方向间隙调节组件402中调节板垂直面41121与卧磨头导轨12的主导轨面121之间的间隙为0.02-0.03mm。第二方向间隙调节组件402中的压板4122通过螺栓活动设置在卧磨头拖板22上。

整个夹紧装置40的调整间隙的过程为：首先调节第二方向间隙调节组件402中调节板4112与卧磨头导轨12的辅导轨面122的间隙，从而调整卧磨头装置20与立柱10的左右间隙，当第二方向间隙调节组件402后依然不能达到卧磨头装置20工作的精度时，再同时调节第一方向间隙调节组件10中的调节板4112与卧磨头导轨12的主导轨面121的间隙，确保整个卧磨头装置20与立柱10之间的前后间隙合理，不影响卧磨头装置20在立柱10上的竖向滑动，保证卧磨头装置20的加工精度；而夹紧装置40中每个间隙调节组件41的调节过程为首先拧开锁紧件413中的两锁紧螺母4132，抽出锁紧螺栓4131，调整调节件411的固定板4111与定位件412的定位板4121之间的相对高度，使调节件411的调节板垂直面41121与卧磨头导轨12的主导轨面121或辅导轨面122之间的间隙保持在0.02-0.03mm内，然后将锁紧螺栓4131依次穿过一锁紧螺母4132、一锁紧孔4133、另两锁紧螺母4132和另一锁紧孔4133，对调节件411与定位件412的相对高度定位，使整个卧磨头装置20与立柱10之间的前后间隙合理，不影响卧磨头装置20在立柱10上的竖向滑动，保证卧磨头装置20的加工精度。

值得注意的是，在理想状态下，每个间隙调节组件41中调节件411和定位件412之间是可以互换的，然而由于设备和技术的不完善，不能完全保证两个支撑柱11上每个卧磨头导轨12的平行度和垂直度保持一致，因此每个间隙调节组件41中的元件是不可以互换的。

夹紧装置40安装至磨床的安装方法夹紧装置，夹紧装置40包括至少一个间隙调节组件41，在此以夹紧装置40安装至磨床上的卧磨头装置20和立柱10上的卧磨头导轨为例说明，该安装方法包括以下步骤：

步骤A：将间隙调节组41中的定位件412活动安装在卧磨头装置20的卧磨头拖板22上；

步骤B：待步骤A)的定位件412安装完成后，再将间隙调节组件41中调节件411置入定位件412与卧磨头导轨12之间，使调节件411与定位件412配合，再通过调整调节件411相对定位件412的高度以调节调节件411与卧磨头导轨12之间的间隙为0.02-0.03mm；

步骤C：待步骤B)的调节件411与定位件412之间的相对高度确定后，再将调节件411与定位件412锁紧以保持调节件411与卧磨头导轨12之间的间隙为0.02-0.03mm。

步骤A)中，定位件412包括压板4122和定位板4121，压板4122包括压板垂直面41221和压板楔形面41222，压板垂直面41221和压板楔形面41222分别为压板4122上两相对侧的外表面，定位板4121处于压板垂直面41221的一端部，步骤A)的具体操作为：将压板4122的压板垂直面41221与卧磨头拖板22的平面贴合通过螺栓设置在卧磨头拖板22上，使压板楔形面41222与卧磨头导轨12相对，定位板4121处于卧磨头拖板22上方。

步骤B)中，调节件411包括固定板4111和调节板4112，调节板4112进一步包括调节板垂直面41121和调节板楔形面41122，调节板垂直面41121和调节板楔形面41122分别为调节板上两相对侧的外表面，固定板4111处于调节板楔形面41122的一端部，步骤B)的具体操作为：先将调节板4112插入定位件412与卧磨头导轨12之间，使调节板4112的调节板楔形面41122与压板楔形面41222贴合，调节板垂直面41121与卧磨头导轨12平行，固定板4111与定位板4121平行且固定板4111处于定位板4121上方，再调整固定板4111与定位板4121之间的相对高度，使调节板垂直面41121与卧磨头导轨12之间的间隙为0.02-0.03mm。

步骤C)中，调节件411和定位件412通过一锁紧件413锁紧，锁紧件413包括一锁紧螺栓4131、两锁紧螺母4132和两锁紧孔4133，两锁紧孔4133分别设置在固定板4111和定位板4121上，步骤C)的具体操作为：将锁紧螺栓4131依次穿过一锁紧螺母4132、一定位孔4133、另两锁紧螺母4132和另一定位孔4133，使锁紧螺栓4131对调节件411的固定板4111和定位件412的定位板4121的相对位置定位。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。