一种微织构自润滑陶瓷刀具研磨装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种微织构自润滑陶瓷刀具研磨装置。

背景技术：

中国专利“申请号：CN201210003617.X”报道了一种微池石墨自润滑陶瓷刀具的制备工艺。采用此工艺可制备出前刀面具有自润滑功能的微池自润滑陶瓷刀具。制备过程中，通常采用手持刀具的方法研磨，这种方法对研磨面施力不均，导致表面研磨不充分，损坏表面微池结构；另外，手指夹持固定刀具不牢固，用力过大会损伤手指，给研磨过程带来诸多不便。

技术实现要素：

技术问题：本发明目的是针对手持研磨微织构自润滑陶瓷刀具技术中存在的施加压力不均、损坏表面微织构、不易夹持、易对手指造成伤害等问题，提供一种结构简单，施压均匀的研磨装置。

技术方案：本发明的微织构自润滑陶瓷刀具研磨装置，采用三个横向轴承对夹具体进行约束，使夹具与研磨玻璃有较好的垂直度，只能沿竖直方向运动，其中横向滑块轴承由轴承连接板固定于连接板两侧，沿圆柱直线光轴导轨横向运动，直线运动轴承固定于轴承连接板中间，夹具体在直线运动轴承中纵向运动；在定位销作用下装配夹紧装置，并用螺栓紧固，对刀具纵向施压，横向研磨。

所述的横向滑块轴承，通过螺栓固定在轴承连接板两侧，并在直线光轴导轨横向移动。

所述的直线运动轴承，通过过渡配合固定于轴承连接板上。

所述的直线光轴导轨，通过底座夹持固定。

所述的研磨玻璃，从装置侧面插入底座固定槽。

所述的刀具夹具由夹具体和夹紧装置组成，夹紧装置通过定位销安装定位，螺栓紧固，将待磨刀具装夹在夹具体上。

所述装夹完成后的陶瓷刀具，待磨面高出夹具体底面至少2mm。

有益效果：本发明在三个横向轴承的相互作用下，保证了夹具和研磨玻璃板较好的垂直度，使研磨面受力均匀，不会因受力不均破坏表面微织构，同时解决了手持研磨不易夹持的难题，避免了手持研磨时因夹持压力过大损伤手指。

附图说明

图1为本发明结构的正三轴测图；

图2为本发明夹具体的正三轴测图；

图3为本发明实施例1正三轴测图；

图4为本发明实施例2正三轴测图；

图5为本发明实施例3正三轴测图。

图中：1.圆柱直线光轴导轨，2.光轴导轨底座，3.横向滑块轴承，4.刀具夹具，5.研磨玻璃板，6.直线运动轴承，7.轴承连接板，8.手柄，9.圆柱导轨，10.定位销和定位孔，11.陶瓷刀具后刀面研磨槽，12.紧固螺栓孔，13.力学性能测试试样研磨槽，14.陶瓷刀具前刀面研磨槽，15.微织构（微沟槽）自润滑陶瓷刀具，16.陶瓷刀具力学性能测试试样。

具体实施方式

下面给出本发明的三个实施例：

实施例1：

采用本发明对微织构（微沟槽）自润滑陶瓷刀具的前刀面研磨，陶瓷刀具尺寸为：长×宽×高=12.7mm×12.7mm×4.8mm。

将陶瓷刀具平放装夹，用夹紧装置固定，在研磨玻璃涂上研磨膏进行横向研磨，横向运动的同时施加正压力。

实施例2：

采用本发明对微织构（微沟槽）自润滑陶瓷刀具的后刀面研磨，陶瓷刀具的尺寸为长×宽×高：12.7mm×12.7mm×5mm。

将陶瓷刀具侧放装夹，用夹紧装置固定，在研磨玻璃涂上研磨膏进行横向研磨，横向运动的同时施加正压力。

实施例3：

采用本发明对陶瓷刀具力学性能测试试样（四棱柱）侧面研磨，式样尺寸为：长×宽×高：25mm×3mm×4mm。

将式样平放装夹，用夹紧装置固定，在研磨玻璃涂上研磨膏进行横向研磨，横向运动的同时施加正压力。

图3-5所示的实施例只是对本发明中的较佳实施例进行了说明，对于此发明还可以应用到其他形状以及通陶瓷刀具的研磨工艺中，同样可以发挥有益效果。