本发明属于废旧钢铁处理领域，具体设计一种废旧钢铁压块前除漆除锈除油方法。
背景技术：
：废钢铁,是指已报废的钢铁产品(含半成品)以及机器、设备、器械、结构件、构筑物及生活用品等钢铁部分。它是电弧炉炼钢的基本原料,用量约占钢铁料的70一90%。对氧气转炉而言,废钢既是金属料,又是冷却剂。废钢铁是二次炼钢铁源。世界钢产量的一半是来自废钢。废钢是一种载能和环保资源,同采用矿石炼铁后再炼钢相比,用废钢直接炼钢可节约能源60%,减少废物排放80%;在通过清除和处理折旧废钢和垃圾废钢改善环境的同时,更重要的是节约了原材料,在炼钢时,每用1吨废钢可节省约1.7吨铁矿石,0.68吨焦炭和0.28吨石灰石。为了充分利用各种废钢铁资源,并使之能适用于炼钢过程以提高效率和降低成本,必须有效地对各种废钢进行加工处理。废钢处理的任务包括,拣选,解体和收集废钢,随后经济地,尽可能地去除各种钢中不要的有色金属(如锡、铜等)和非金属有害杂质,并加工成为易于装运和适合于炼钢条件的具有一定尺寸、形状和致密度的废钢炉料。为了便于废钢屑、轻薄料等运送,增加堆比重、减少装炉次数,实行对此类废钢打包成捆、压缩成块。其中，压块前，要除去钢铁上的油漆、锈迹以及油脂，否则极易在炼钢时造成空气污染,耐火材料损坏和废热回收系统的阻塞,甚至引起爆炸的危险。目前采用的除锈除油除漆的方法，效果都不是很显著，并且操作繁琐，增加了钢铁压块时的操作风险。技术实现要素：为了解决现有技术的不足，本发明提供一种废旧钢铁压块前除漆除锈除油方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种废旧钢铁压块前除漆除锈除油方法，包括以下操作步骤：（1）将废旧钢铁放入切碎机中，使其最大碎片的长度小于15mm时停止切割；（2）将碎片放入容器中，并向其中倒入除漆液，使得所有碎片均浸泡在除漆液中，等到碎片浸泡20-30min后，将除漆液排空，其中除漆液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯酸缩水甘油酯25-30份、亚磷酸二甲酯14-16份、亚磷酸0.1-0.3份、新戊二醇5-7份、1-氯-2-硝基苯4-8份、二水合钼酸钠1-3份、无水乙醇140-150份、水200-250份；（3）向容器中倒入除锈除油液，使得所有碎片均浸泡在除锈除油液中，等到碎片浸泡50-60min后，将除锈除油液排空，其中除锈除油液由以下重量份的组分制成：异丁香酚12-16份、香芹酚14-17份、三氟乙酸3-5份、异柠檬酸三钠盐9-11份、磺基水杨酸16-18份、噻唑-4-羧酸8-10份、无水乙醇140-160份、乙二醇二甲醚30-40份、水250-300份。具体地，上述步骤（2）中的除漆液采用以下方法制成：将水和无水乙醇混合后，采用400r/min的转速持续搅拌，然后向其中依次加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、亚磷酸二甲酯、亚磷酸、新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合钼酸钠，加料间隔为2min，其中甲基丙烯酸缩水甘油酯、亚磷酸二甲酯、亚磷酸、新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合钼酸钠纯度均为工业级别。具体地，上述步骤（3）中的除锈除油液采用以下方法制成：将无水乙醇、乙二醇二甲醚加入水中，采用300r/min的转速持续搅拌，然后一次向其中加入异丁香酚、香芹酚、三氟乙酸、异柠檬酸三钠盐、磺基水杨酸、噻唑-4-羧酸，加料间隔为3min，其中异丁香酚、香芹酚、三氟乙酸、异柠檬酸三钠盐、磺基水杨酸、噻唑-4-羧酸的纯度均为工业级别。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供的除漆除锈除油方法，效果显著，能有效的除去钢铁表面的化学漆膜、油脂以及锈迹，为压块步骤的安全进行提供有力的保障。其中，本发明提供的除漆液，主要是除油漆，但是兼顾除油、除锈的效果，除锈除油液主要是除锈除油，但是其还可以除去上一步可能残留的漆膜，如此设计，提高了除漆除锈除油的效率；甲基丙烯酸缩水甘油酯、亚磷酸二甲酯、亚磷酸能有效的渗透进漆膜的内部，使得漆膜膨胀，进而使得漆膜易于脱落；新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合钼酸钠协同作用，能有效的提升除漆液的挂壁率，提升除漆液的作用效果，并且其还能提升除油液在碎片表面的均匀度；异丁香酚和香芹酚协同作用，相互促进挥发效果，能使得碎片表面的油脂被有效的除去；三氟乙酸、异柠檬酸三钠盐、磺基水杨酸和噻唑-4-羧酸相互协同作用，能有效的除去碎片表面的锈迹，并且能提升碎片表面的活性，减小压块时的能量消耗；乙二醇二甲醚能有效的加强除锈除油中各成分间相互作用强度，使得溶液的除锈除油效果更加彻底；本发明中的除漆液、除锈除油液均可重复使用多次，极大的降低了污染物的排放。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种废旧钢铁压块前除漆除锈除油方法，包括以下操作步骤：（1）将废旧钢铁放入切碎机中，使其最大碎片的长度小于15mm时停止切割；（2）将碎片放入容器中，并向其中倒入除漆液，使得所有碎片均浸泡在除漆液中，等到碎片浸泡20min后，将除漆液排空，其中除漆液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯酸缩水甘油酯25份、亚磷酸二甲酯14份、亚磷酸0.1份、新戊二醇5份、1-氯-2-硝基苯4份、二水合钼酸钠1份、无水乙醇140份、水200份；（3）向容器中倒入除锈除油液，使得所有碎片均浸泡在除锈除油液中，等到碎片浸泡50min后，将除锈除油液排空，其中除锈除油液由以下重量份的组分制成：异丁香酚12份、香芹酚14份、三氟乙酸3份、异柠檬酸三钠盐9份、磺基水杨酸16份、噻唑-4-羧酸8份、无水乙醇140份、乙二醇二甲醚30份、水250份。具体地，上述步骤（2）中的除漆液采用以下方法制成：将水和无水乙醇混合后，采用400r/min的转速持续搅拌，然后向其中依次加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、亚磷酸二甲酯、亚磷酸、新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合钼酸钠，加料间隔为2min，其中甲基丙烯酸缩水甘油酯、亚磷酸二甲酯、亚磷酸、新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合钼酸钠纯度均为工业级别。具体地，上述步骤（3）中的除锈除油液采用以下方法制成：将无水乙醇、乙二醇二甲醚加入水中，采用300r/min的转速持续搅拌，然后一次向其中加入异丁香酚、香芹酚、三氟乙酸、异柠檬酸三钠盐、磺基水杨酸、噻唑-4-羧酸，加料间隔为3min，其中异丁香酚、香芹酚、三氟乙酸、异柠檬酸三钠盐、磺基水杨酸、噻唑-4-羧酸的纯度均为工业级别。实施例2一种废旧钢铁压块前除漆除锈除油方法，包括以下操作步骤：（1）将废旧钢铁放入切碎机中，使其最大碎片的长度小于15mm时停止切割；（2）将碎片放入容器中，并向其中倒入除漆液，使得所有碎片均浸泡在除漆液中，等到碎片浸泡25min后，将除漆液排空，其中除漆液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯酸缩水甘油酯27份、亚磷酸二甲酯15份、亚磷酸0.2份、新戊二醇6份、1-氯-2-硝基苯6份、二水合钼酸钠2份、无水乙醇145份、水225份；（3）向容器中倒入除锈除油液，使得所有碎片均浸泡在除锈除油液中，等到碎片浸泡55min后，将除锈除油液排空，其中除锈除油液由以下重量份的组分制成：异丁香酚14份、香芹酚16份、三氟乙酸4份、异柠檬酸三钠盐10份、磺基水杨酸17份、噻唑-4-羧酸9份、无水乙醇150份、乙二醇二甲醚35份、水275份。具体地，上述步骤（2）中的除漆液采用以下方法制成：将水和无水乙醇混合后，采用400r/min的转速持续搅拌，然后向其中依次加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、亚磷酸二甲酯、亚磷酸、新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合钼酸钠，加料间隔为2min，其中甲基丙烯酸缩水甘油酯、亚磷酸二甲酯、亚磷酸、新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合钼酸钠纯度均为工业级别。具体地，上述步骤（3）中的除锈除油液采用以下方法制成：将无水乙醇、乙二醇二甲醚加入水中，采用300r/min的转速持续搅拌，然后一次向其中加入异丁香酚、香芹酚、三氟乙酸、异柠檬酸三钠盐、磺基水杨酸、噻唑-4-羧酸，加料间隔为3min，其中异丁香酚、香芹酚、三氟乙酸、异柠檬酸三钠盐、磺基水杨酸、噻唑-4-羧酸的纯度均为工业级别。实施例3一种废旧钢铁压块前除漆除锈除油方法，包括以下操作步骤：（1）将废旧钢铁放入切碎机中，使其最大碎片的长度小于15mm时停止切割；（2）将碎片放入容器中，并向其中倒入除漆液，使得所有碎片均浸泡在除漆液中，等到碎片浸泡30min后，将除漆液排空，其中除漆液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯酸缩水甘油酯30份、亚磷酸二甲酯16份、亚磷酸0.3份、新戊二醇7份、1-氯-2-硝基苯8份、二水合钼酸钠3份、无水乙醇150份、水250份；（3）向容器中倒入除锈除油液，使得所有碎片均浸泡在除锈除油液中，等到碎片浸泡60min后，将除锈除油液排空，其中除锈除油液由以下重量份的组分制成：异丁香酚16份、香芹酚17份、三氟乙酸5份、异柠檬酸三钠盐11份、磺基水杨酸18份、噻唑-4-羧酸10份、无水乙醇160份、乙二醇二甲醚40份、水300份。具体地，上述步骤（2）中的除漆液采用以下方法制成：将水和无水乙醇混合后，采用400r/min的转速持续搅拌，然后向其中依次加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、亚磷酸二甲酯、亚磷酸、新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合钼酸钠，加料间隔为2min，其中甲基丙烯酸缩水甘油酯、亚磷酸二甲酯、亚磷酸、新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合钼酸钠纯度均为工业级别。具体地，上述步骤（3）中的除锈除油液采用以下方法制成：将无水乙醇、乙二醇二甲醚加入水中，采用300r/min的转速持续搅拌，然后一次向其中加入异丁香酚、香芹酚、三氟乙酸、异柠檬酸三钠盐、磺基水杨酸、噻唑-4-羧酸，加料间隔为3min，其中异丁香酚、香芹酚、三氟乙酸、异柠檬酸三钠盐、磺基水杨酸、噻唑-4-羧酸的纯度均为工业级别。试验：选取长宽均为2cm，厚度为0.1cm的钢板进行除漆、除锈、除油测试，其中除锈有效率=（使用除锈除油液后无锈迹的面积/m2）/（使用除锈除油液前锈迹的面积/m2）×100%，除油有效率=（使用除锈除油液后无油迹的面积/m2）/（使用除锈除油液前油迹的面积/m2）×100%，除漆有效率=（使用除漆液后无漆膜的面积/m2）/（使用除漆液前漆膜的面积/m2）×100%，测试结果如表1所示：表1除锈除漆除油效果验证项目除漆有效率/%除油有效率/%除锈有效率/%实施例199.398.199.1实施例299.598.699.3实施例399.799.099.8由表1可知，本发明的方法，能有效除去碎片上的锈迹、漆膜、油迹，为废钢在炼钢时提供安全保障。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。当前第1页1 2 3