煤矿井下拆除液压支架的掩护架的制作方法

本实用新型涉及一种煤矿井下拆除液压支架的掩护架，属于煤矿井下综采工作面液压支架拆除技术，应用在井下综采工作面支架拆除处，以保证煤矿安全生产，提高煤矿工作效率。

背景技术：

综采工作面频繁安装、拆除，每年安装、拆除工作面若干个，在拆除过程中所采用的方法是在三角区安设掩护架，利用掩护架支撑三角区顶板，然后依次拆除支架，但原有的拆除方法在三角区掩护架与所要拆除支架之间有一定的空顶距离，支护这段距离需要投入圆木做为支护材料进行支护顶板，每拆除一组支架需要投入圆木6跟，每根圆木价格在200元左右，每个综采工作面按120组支架计算需要投入圆木14.4万元，材料浪费严重。且需要人员近前操作打圆木，安全隐患较大。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型提供一种煤矿井下拆除液压支架的掩护架，其目的是解决以往所存在的问题。该支架可以代替圆木支护三角区顶板，节省材料投入，提高工作效率。

技术方案：实用新型是通过以下技术方案实现的：

煤矿井下拆除液压支架的掩护架，其特征在于：该支架包括托台、滑台、底座、后连杆、前连杆、掩护梁、顶梁、平衡千斤顶、液压立柱、推移千斤顶和抬底千斤顶；

底座通过滑轨设置在滑台上，并能相对于滑台移动，滑台通过滑轨设置在托台上，顶梁的一端与掩护梁的上端活动连接，掩护梁的下端与后连杆活动连接，前连杆连接至掩护梁的中部，后连杆和前连杆均活动设置在底座上；

掩护梁、后连杆和前连杆形成F形结构，在掩护梁与顶梁之间连接有平衡千斤顶，掩护梁、顶梁和平衡千斤顶之间形成活动的三角结构，液压立柱上端顶住顶梁的底部，液压立柱下端设置在底座上；

推移千斤顶为横向千斤顶，推移千斤顶的后部固定端设置在滑台上，推移千斤顶的前部神缩端连接底座，通过推移千斤顶的伸缩推动底座相对于滑台移动；

抬底千斤顶为立式千斤顶，抬底千斤顶的底部固定端设置在滑台上，在底座上设置有由横杆和纵杆构成的“7”字形结构，“7”字形结构凸出于底座，抬底千斤顶的上部神缩端顶住“7”字形结构的横杆，通过抬底千斤顶的伸缩顶着底座做上下移动。

滑台通过“工”形滑轨设置在托台上，“工”形滑轨的两侧为容纳滑轮的限位滑道，滑轮通过支架连接滑台使得滑台与“工”形滑轨上表面之间留有间隙，滑台连接横向液压缸，通过横向液压缸实现滑台相对于托台的移动。

在滑台的底部设置有“八”字形支撑叉，“八”字形支撑叉的下端伸进设置在“工”形滑轨侧面的斜向凹槽内，“八”字形支撑叉的下端与斜向凹槽的槽壁之间留有间隙，“八”字形支撑叉的下端与斜向凹槽的底端之间的间隙小于滑台与“工”形滑轨上表面之间的间隙。

“八”字形支撑叉采用弹片结构。

优点效果：本实用新型提供一种煤矿井下拆除液压支架的掩护架，其利用工作面乳化液泵提供的乳化液为动力源，通过控制安设在掩护支架底座上的操纵阀使掩护架上的各种千斤顶动作，完成支架降架、移动、支护顶板工作，以适应工作面拆除支架的要求。

其解决了综采工作面液压支架在井下拆除过程中需要人员近前打单体、原木支护顶板作业时带来的作业安全系数低、工人劳动强度大、浪费材料多的问题，利用掩护支架支护空顶区顶板可以安全、快速拆除支架，给井下综采工作面液压支架拆除工作带来了较大方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为实用新型的底座的结构示意图

图2为托台的俯视图；

图3为托台的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，实用新型提供一种煤矿井下拆除液压支架的掩护架，该支架包括托台1、滑台2、底座3、后连杆4、前连杆5、掩护梁6、顶梁7、平衡千斤顶8、液压立柱9、推移千斤顶10和抬底千斤顶11；

底座3通过滑轨设置在滑台2上，并能相对于滑台2移动，滑台2通过滑轨设置在托台1上，顶梁7的一端与掩护梁6的上端活动连接，掩护梁6的下端与后连杆4活动连接，前连杆5连接至掩护梁6的中部，后连杆4和前连杆5均活动设置在底座3上；

掩护梁6、后连杆4和前连杆5形成F形结构，在掩护梁6与顶梁7之间连接有平衡千斤顶8，掩护梁6、顶梁7和平衡千斤顶8之间形成活动的三角结构，液压立柱9上端顶住顶梁7的底部，液压立柱9下端设置在底座3上；

推移千斤顶10为横向千斤顶，推移千斤顶10的后部固定端设置在滑台2上，推移千斤顶10的前部神缩端连接底座3，通过推移千斤顶10的伸缩推动底座3相对于滑台2移动；

抬底千斤顶11为立式千斤顶，抬底千斤顶11的底部固定端设置在滑台2上，在底座3上设置有由横杆和纵杆构成的“7”字形结构12，“7”字形结构12凸出于底座3，抬底千斤顶11的上部神缩端顶住“7”字形结构的横杆，通过抬底千斤顶11的伸缩顶着底座3做上下移动。

滑台2通过“工”形滑轨14设置在托台1上，“工”形滑轨的两侧为容纳滑轮13的限位滑道，采用这种滑道的形式主要是为了节省竖向空间；

滑轮13通过支架连接滑台2使得滑台2与“工”形滑轨上表面之间留有间隙，这个间隙的作用是，当滑台2承受过大的力时，连接滑轮13的支架有可能断裂，这样滑台2就会直接落到“工”形滑轨14上起到一个缓冲的作用，

滑台2连接横向液压缸17，通过横向液压缸17实现滑台2相对于托台1的移动。

在滑台2的底部设置有“八”字形支撑叉15，“八”字形支撑叉15的下端伸进设置在“工”形滑轨14侧面的斜向凹槽内，“八”字形支撑叉15的下端与斜向凹槽的槽壁之间留有间隙，“八”字形支撑叉的下端与斜向凹槽的底部之间的间隙小于滑台2与“工”形滑轨上表面之间的间隙，“八”字形支撑叉的作用主要就是当滑台2承受的力超负荷时，连接滑轮13的支架有可能折断，这时，“八”字形支撑叉就会直接插入斜向凹槽的底部，而因为“八”字形支撑叉的下端与斜向凹槽的底部之间的间隙小于滑台2与“工”形滑轨上表面之间的间隙，所以“八”字形支撑叉会首先实现支撑缓冲，当“八”字形支撑叉也折断时，滑台2才会落到“工”形滑轨14上实现进一步缓冲。这样一来就会避免因为无缓冲支撑带来的顶梁7直接被压断的问题，顶梁7直接被压断会带来很大的危险，而通过两次缓冲减缓顶梁7的压力，进而快速采取补救措施。为了增加缓冲效果，“八”字形支撑叉可以采用具有弹性的弹片结构，其结构类似于货车上的弧形减震片。

使用时，将托台1拖动至指定位置，托台1的底部可以设置轮子或者履带，这里不再赘述，到达指定地点后，通过托台1底部的液压支撑腿18实现托台1的固定，然后通过横向液压缸17调整滑台2的位置，通过推移千斤顶10和抬底千斤顶11调整底座3的位置，最后通过平衡千斤顶8和液压立柱9调整顶梁7的位置到达工作面。

每个煤矿都面临工作面液压支架的拆除工作，怎样做到既节省材料又能够安全、快速拆除工作面液压支架是当前普遍面临的一项难题，尤其是地质结构复杂、顶板压力大且破碎的矿井更是将拆除工作面的顶板管理做为重点工作中的重点，本实用新型的设计与应用解决了拆除工作面三角区的顶板管理难题，具有很好的利用及推广价值。