1.一种高碳钢薄壁环形铸件的浇注冷却系统，其特征在于，在铸件的薄壁型腔内侧靠近最薄壁厚处间隔设有环形冷却通道，所述环形冷却通道设有延伸至砂箱外的进气管和出气管，所述进气管与压缩气源连通；在铸件的薄壁型腔外侧贴设若干与铸件型腔连接的拉筋，所述拉筋的长度方向沿环形薄壁的轴向设置。
2.根据权利要求1所述的高碳钢薄壁环形铸件的浇注冷却系统，其特征在于，所述环形冷却通道包括沿薄壁型腔轴向间隔排列的数层弧形的冷却管，各冷却管侧壁与薄壁型腔相对的侧壁之间距离为40—50mm,所述冷却管的进口端和出口端分别通过多通接头使各冷却管并联连接；所述多通接头包括联集管和联集管侧壁垂直设置的若干分支接头，所述分支接头分别与各冷却管连接，所述联集管的一端封闭另一端与进气管或出气管连接。
3.根据权利要求2所述的高碳钢薄壁环形铸件的浇注冷却系统，其特征在于，所述冷却管的内径为25—30mm，各冷却管侧壁与薄壁型腔相对的侧壁之间距离为40—50mm, 各相邻冷却管的间距为15-20mm,最外侧的两冷却管外壁之间的最大距离为铸件最薄处壁厚度的1.5—2倍。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高碳钢薄壁环形铸件的浇注冷却系统，其特征在于，所述拉筋等间距均匀排布设置在铸件壁厚最薄处的外周，每个拉筋的厚度为铸件最薄壁厚的0.25—0.3倍；所述拉筋沿铸件轴向的长度为铸件薄壁部份轴向长度的0.3—0.4倍；所述拉筋远离薄壁的外侧呈弧形，拉筋沿铸件径向的最大尺寸与铸件的最薄壁厚相等。