本实用新型涉及一种阀门加工装置，具体涉及一种阀门管件打磨装置。
背景技术：
在阀门生产过程中，需要对铸造好的管件进行打磨处理，传统的打磨方式多为手工打磨，不仅费时费力，而且在打磨过程中工人容易擦伤，打磨效率较低，从而提高了企业的生产成本，影响企业的有序、健康发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种阀门管件打磨装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种阀门管件打磨装置，包括主体、管件支撑系统和管件打磨系统，所述主体的前端安装有端盖，所述管件支撑系统安装在主体的内部靠后位置，所述管件打磨系统安装在端盖内；
所述管件支撑系统包括驱动电机和管件支撑架，所述驱动电机安装在主体内部右端底面上，在驱动电机前端通过电机轴安装有轴承座，所述轴承座焊接在管件支撑架的底部中央位置，所述管件支撑架的内侧壁上对称安装有两组管件辅助夹具；
所述管件打磨系统包括气缸和管件打磨装置，所述气缸安装在端盖内，在气缸的头部安装有管件打磨装置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过管件支撑系统和管件打磨系统之间的相互配合，省时省力，避免了工人的擦伤问题，而且提高了打磨效率，降低了企业的生产成本，有利于企业的有序、健康发展。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、主体，2、管件支撑系统，3、管件打磨系统，4、端盖，5、驱动电机，6、管件支撑架，7、电机轴，8、轴承座，9、管件辅助夹具，10、气缸，11、管件打磨装置。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型采用的技术方案为：一种阀门管件打磨装置，包括主体1、管件支撑系统2和管件打磨系统3，所述主体1的前端安装有端盖4，所述管件支撑系统2安装在主体1的内部靠后位置，所述管件打磨系统3安装在端盖4内；
所述管件支撑系统2包括驱动电机5和管件支撑架6，所述驱动电机5安装在主体1内部右端底面上，在驱动电机5前端通过电机轴7安装有轴承座8，所述轴承座8焊接在管件支撑架6的底部中央位置，所述管件支撑架6的内侧壁上对称安装有两组管件辅助夹具9；
所述管件打磨系统3包括气缸10和管件打磨装置11，所述气缸10安装在端盖4内，在气缸10的头部安装有管件打磨装置11。
通过以上设置，本实用新型的工作原理如下：打开端盖4，将需要打磨的管件通过管件辅助夹具9固定在管件支撑架6上，关闭端盖4，通过气缸10推动管件打磨装置11与管件接触，然后启动驱动电机5通过轴承座8带动管件支撑架6旋转，完成对管件的打磨后，退出管件即可。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。