一种高效铸造模具流道系统的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种高效铸造模具流道系统。

背景技术：

目前前盘类得料率为60％-66％，每桶铁水产出为80件，流道系统重量约为27kg,生产负荷越来越紧张，严重影响到铸造的产出率，目前的解决办法是加班对应生产，不仅提高了生产成本，而且人力成本较高，现有技术中的铸造模具浇注系统尺寸较大，铁水的质量低，铸造效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效铸造模具流道系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铸造模具流道系统，包括模具底座，所述模具底座的上表面中部开有凹槽，所述凹槽的上方竖直设置有与模具底座相匹配的汤口棒，所述模具底座的上表面四周均匀设置有四个铸造模具，所述凹槽的四周均匀开有四个与凹槽相匹配的第一流道，所述第一流道的顶端安装有集渣包，所述集渣包远离凹槽的一侧中部设置有过滤块，所述过滤块的一侧设置有与第一流道相匹配的第二流道。

优选的，所述每两个相邻的铸造模具之间均连接有横向流道，所述第二流道的顶端与相对应的横向流道中部连通。

优选的，所述凹槽的底部、第一流道的底部、第二流道的底部、横向流道的底部、铸造模具在竖直方向上的位置依次降低。

优选的，所述凹槽的上方安装有与汤口棒相匹配的导向组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用凹槽设置于模具底座的中部，与汤口棒通过导向组件配合，减小了铸造模具浇注系统的尺寸，提高了浇注速度和产出率，降低劳动强度，集渣包和过滤块配合，对浇注用的铁水进 行过滤，减少铁水中的杂质进入铸造模具中，提高产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一流道部分的剖视图。

图中：1、模具底座；2、凹槽；3、汤口棒；4、铸造模具；5、第一流道；6、集渣包；7、过滤块；8、第二流道；9、横向流道；10、导向组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括模具底座1，所述模具底座1的上表面中部开有凹槽2，所述凹槽2的上方竖直设置有与模具底座1相匹配的汤口棒3，所述模具底座1的上表面四周均匀设置有四个铸造模具4，所述凹槽2的四周均匀开有四个与凹槽2相匹配的第一流道5，所述第一流道5的顶端安装有集渣包6，所述集渣包6远离凹槽2的一侧中部设置有过滤块7，所述过滤块7的一侧设置有与第一流道5相匹配的第二流道8，所述每两个相邻的铸造模具4之间均连接有横向流道9，所述第二流道8的顶端与相对应的横向流道9中部连通，所述凹槽2的底部、第一流道5的底部、第二流道8的底部、横向流道9的底部、铸造模具4在竖直方向上的位置依次降低，所述凹槽2的上方安装有与汤口棒3相匹配的导向组件10。

本实用新型在具体实施时，凹槽2设置于模具底座1的中部，与汤口棒3通过导向组件10配合，铁水通过汤口棒3进入到凹槽2中，经过第一流道5、第二流道8、横向流道9进入到铸造模具4中，减小了铸造模具4浇注系统的尺 寸，提高了浇注速度和产出率，降低劳动强度，集渣包6和过滤块7配合，对浇注用的铁水进行过滤，减少铁水中的杂质进入铸造模具4中，提高产品的品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。