本实用新型涉及齿轮轴螺纹退火，特别是齿轮轴螺纹退火装置。
背景技术：
退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。气瓶的退火，是为了消除内应力，达到良好的可塑性。退火炉，是实施退火工艺所使用的机器。
现有的齿轮轴在退火炉进行退火处理，不能使齿轮轴表面均匀受热，导致其退火处理效果不好，并且在退火炉内温度，无法控制，因此很难实现恒温控制，也导致其退火处理效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、受热均匀和退火质量好的齿轮轴螺纹退火装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：齿轮轴螺纹退火装置，它包括主轴、锥柄轴、散热器、上顶尖，下顶尖、加热感应器和工件，所述的锥柄轴的一端套装在主轴内，且通过紧固螺钉A紧固，所述的锥柄轴的另一端套装在上顶尖内，且通过紧固螺钉B紧固，所述的散热器套装在锥柄轴上，且散热器的上端通过上顶尖顶在锥柄轴的台阶上，所述的上顶尖顶在工件的上端中心孔上，下顶尖顶在工件的下端中心孔上，所述的工件的螺纹端位于加热感应器内。
所述的上顶尖采用不导磁材料制成。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的退火装置，采用磁场加热，通过工件的匀速转动，从而实现恒温控制，且设置有散热器，能及时的将上顶尖上的热量散失，从而避免上顶尖热塑变形，保证了工件在转动过程中的同轴度，从而使得工件受热均匀，提高了工件的退火质量。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图中，1-主轴，2-紧固螺钉A，3-锥柄轴，4-散热器，5-下顶尖，6-紧固螺钉B，7-上顶尖，8-加热感应器，9-工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，齿轮轴螺纹退火装置，它包括主轴1、锥柄轴3、散热器4、上顶尖7，下顶尖5、加热感应器8和工件9，所述的锥柄轴3的一端套装在主轴1内，且通过紧固螺钉A2紧固，所述的锥柄轴3的另一端套装在上顶尖7内，且通过紧固螺钉B6紧固，所述的散热器4套装在锥柄轴3上，且散热器4的上端通过上顶尖7顶在锥柄轴3的台阶上，散热器4能够将上顶尖5上的热量及时散掉，防止上顶尖5热塑变形，从而保证了工件9转动的同轴度，避免工件9偏斜，从而保证了工件9的受热均匀度，提高了齿轮轴的退火质量，所述的上顶尖7顶在工件9的上端中心孔上，下顶尖5顶在工件9的下端中心孔上，所述的工件9的螺纹端位于加热感应器8内，加热感应器8采用磁感应加热，即加热感应器8产生磁场，工件9在转动过程中，将会切割磁场，从而产生热能，完成齿轮轴螺纹的退火。
在本实施例中，所述的上顶尖7采用不导磁材料制成，从而提高了磁场的利用率，提高了工件9的加热效率。
本实用新型的工作过程如下：主轴1在驱动电机的做用下转动，从而带动锥柄轴3转动，锥柄轴3带动工件9转动，工件9转动后，工件9将会切割磁感线，从而使得工件9受热，完成对工件9螺纹端的退火处理，在整个退火过程中，因设置有散热器，使得上顶尖7和锥柄轴3上的热量能够快速的散失，从而避免了上顶尖7和锥柄轴3的热塑变形，保证了工件9的同轴转动，从而保证了工件9受热均匀，提高了工件9的退火质量。