双送料型智能双面立式高精密高速磨床的制作方法

本实用新型涉及加工机床技术领域，特指一种双送料型智能双面立式高精密高速磨床。

背景技术：
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现有的立式高速磨床的磨头组件中，一般只有一组送料装置来进行送料、下料，而立式高速磨床的砂轮是圆形，因此在作业时，只在一侧有打磨作业，而另一侧则空转，这种情况下生产效率就较低，而且易造成砂轮磨损不均等问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有立式高速磨床单边送料的上述缺陷，提供一种双送料型智能双面立式高精密高速磨床。

本实用新型实现其目的所采用的技术方案是：一种双送料型智能双面立式高精密高速磨床，其包括机身主体，在主机身主体上安装有呈上下对称设置的上磨头组件和下磨头组件，其中：在机身主体的两侧分别安装有一组送料机构，两组送料机构相对于上、下磨头组件的旋转主轴轴向呈中心对称设置；每组送料机构均包括送料盘基座、工件承接台、送料进给盘、送料进给盘上压盘、送料进给盘压紧调节装置、送料旋转进给电机，其中，送料盘基座的侧部呈立式地与主机架侧部枢接；工件承接台安装在送料盘基座的上表面，工件承接台的内侧部呈与下磨头组件的砂轮相匹配的凹弧 状；送料进给盘呈圆盘形，呈水平安装且其高度位于上、下磨头组件的砂轮之间，送料进给盘上沿圆周方向均匀地设有数个工件孔位，用于放置待研磨加工产品；送料旋转进给电机安装在送料盘基座的下部，通过减速器再连接传动轴驱动送料进给盘旋转。

所述工件承接台分为入料区和下料区，入料区位置为研磨加工产品放置区，下料区为加工好的产品出料区域。

送料盘基座侧部通过两个轴承和轴承座与机身主体侧部连接。

在送料盘基座的外侧部、与下料区相接处设有下料架和集料箱。

本实用新型采用双组送料机构进行同时送料、同时作业，可以提高一倍效率，并且使砂轮磨损更均匀，工作效率和使用寿命均得到提升。

附图说明：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型中双送料机构与磨头砂轮的布置示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型所述的是一种双送料型智能双面立式高精密高速磨床，其包括机身主体1，在机身主体1上安装有呈上下对称设置的上磨头组件2和下磨头组件3，其中：在机身主体1的两侧分别安装有一组送料机构4，两组送料机构4相对于上、下磨头组件的旋转主轴轴向呈中心对称设置；每组送料机构4均包括送料盘基座41、工件承接 台42、送料进给盘43、送料进给盘上压盘44、送料进给盘压紧调节装置45、送料旋转进给电机46，其中，送料盘基座41的侧部呈立式地与机身主体1侧部枢接；工件承接台42安装在送料盘基座41的上表面，工件承接台42的内侧部呈与下磨头组件3的砂轮相匹配的凹弧状；送料进给盘43呈圆盘形，呈水平安装且其高度位于上磨头组件2、下磨头组件3的砂轮之间，送料进给盘43上沿圆周方向均匀地设有数个工件孔位431；送料旋转进给电机46安装在送料盘基座41的下部，通过高精密减速器再连接传动轴驱动送料进给盘43旋转；

送料进给盘43主要起旋转带动产品切入上磨头砂轮组和下磨头砂轮组中间的工作区域进行磨削加工，和把加工好的产品旋转带出加工区域的作用；送料进给盘43上设置有送料进给盘上压盘44，和送料进给盘压紧调节装置45，送料进给盘上压盘44主要起压盖产品作用，保证产品在出入加工区域时能与上下两个砂轮盘有效的对接，送料进给盘压紧调节装置45的作用主要是用于调节送料进给盘43与送料进给盘上压盘44两个面之间的间隙值。

进一步而言，所述工件承接台分为入料区421和下料区422，入料区421位置为研磨加工产品放置区，下料区422为加工好的产品出料区域；

在送料盘基座41的前侧部、与下料区422相接处设有下料架47和集料箱48，即下料直接由下料架47进入集料箱48，无需人工操作。送料盘基座41下端面安装有送料旋转进给电机，旋转进给电机为变频调速电机，再加装有高精密减速器，为送料进给盘43提供最为恰当的转速，以保证产品的研磨质量；

本实施例中，送料盘基座41侧部通过两个轴承411和轴承座412与机身主体1侧部连接，使得整个送料盘基座41可以绕纵向轴线旋转，送料盘基座41的运动可以使其上的工件承接台42和送料进给盘43向外远离加工工作区域或者向内进入加工工作区域；工作时，送料旋转进给电机46驱动送料进给盘43旋转，并带动放入工位的产品从入料区421进入上磨头组件2和下磨头组件3上安装的砂轮21和砂轮31的工作内腔中，工件通过与上下两个高速旋转的砂轮进行磨擦切削，而完成研磨加工工作，同时由于送料进给盘43一直处于低速匀速运转状态，当送料进给盘43工位上的工件随着送料进给盘43旋转使出砂轮21和砂轮31工作区时，表示工件的研磨加工工作已经完成，并进入工件承接台42的下料区422，同时工件承接台42的下料区422边沿设置有带波浪形外形轮廓起防滑作用的下料架47，下料架47与工件承接台42成45°斜角，下料架47前侧下面安装有集料箱48，所以加工完的工件随着送料进给盘43的连续运行把工件直接带到下料架47上，再自动的落入集料箱48中，实现自动下料。

本实用新型采用双组送料机构进行同时送料、同时作业，可以提高一倍效率，并且使砂轮磨损更均匀，工作效率和使用寿命均得到提升。