技术领域本实用新型涉及一种液态金属倒模装置。
背景技术：
目前，公知的冶炼企业生产出的高纯度金属，均须制成一定的产品形状后再销售，因此，冶炼企业需要把高纯度金属溶化成液态，注入模具内，冷却凝固制成产品。现有的冶炼企业做法是：将不成型的固体高纯度金属放入溶炼料桶内，高温加热溶化成液态，接着工人将装有液态金属的溶炼料桶，搬运至模具旁，再倒入模具内。这种工作方式，存在几个缺点：一是在把温度很高的液态金属倒入模具内的过程中，常常有液态金属溅出，而灼伤工人。二是工人搬运装有液态金属的溶炼料桶，因液态金属和溶炼料桶的温度均很高，工人搬运存在安全隐患。三是工人手工作业，工人的劳动强度大，工作效率低。
技术实现要素：
为了克服以上所述的缺陷。本实用新型提供一种液态金属倒模装置，使用该装置，工人远离模具，使用操纵杆作业，而使料桶内的液态金属倒入模具内，溅出的液态金属不能灼伤工人；同时，用吊车吊运装有液态金属的料桶，工人的劳动强度小，工作效率高。为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：右夹梁的中部有夹梁孔，左夹梁的上部薄、下部厚，左夹梁的上部从右夹梁中部的夹梁孔穿过，右夹梁与左夹梁由螺杆、螺帽连接，右夹梁与左夹梁的上端各有一个挂耳，两个挂耳各经一根链条与吊环连接。右夹梁焊接下操纵杆，左夹梁焊接上操纵杆；右夹梁与左夹梁的下部各有一个横杆勾，横杆放置在两个横杆勾上；右夹梁与左夹梁的下端各有一根推轴，两根推轴各焊接一根插管，两根插管的上、下端各焊接一个推环，每个推环的两端各经一根压杆与一块压板连接。两根插管上端的两个推环各焊接两根勾杆，两根曲杆的下端分别插入两根插管内，且使曲杆的弯曲部放置在横杆上；这样，使该装置整体在吊运过程中，保持平稳。本实用新型的有益效果是：1、工人远离模具，使用操纵杆作业，而使料桶内的液态金属倒入模具内，避免了溅出的液态金属灼伤工人。2、用吊车吊运装有液态金属的料桶，消除了工人在搬运过程中，存在的安全隐患。3、工人的劳动强度小，工作效率高。4、结构筒单，使用方便。附图说明下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。图1是一种液态金属倒模装置的主视图。图2是图1的A——A视图。图3是图1的B——B视图。图中1、吊环2、螺帽3、螺杆4、上操纵杆5、下操纵杆6、横杆7、横杆勾8、右夹梁9、推轴10、推环11、压板12、料桶13、压杆14、插管15、左夹梁16、勾杆17、挂耳18、链条19、曲杆20、夹梁孔。具体实施方式在图1、图2、图3所示的实施方案中，右夹梁8的中部有夹梁孔20，左夹梁15的上部薄、下部厚，左夹梁15的上部从右夹梁8中部的夹梁孔20穿过，右夹梁8与左夹梁15由螺杆3、螺帽2连接，右夹梁8与左夹梁15的上端各有一个挂耳17，两个挂耳17各经一根链条18与吊环1连接。右夹梁8焊接下操纵杆5，左夹梁15焊接上操纵杆4；右夹梁8与左夹梁15的下部各有一个横杆勾7，横杆6放置在两个横杆勾7上；右夹梁8与左夹梁15的下端各有一根推轴9，两根推轴9各焊接一根插管14，两根插管14的上、下端各焊接一个推环10，每个推环10的两端各经一根压杆13与一块压板11连接。两根插管14上端的两个推环10各焊接两根勾杆16，两根曲杆19的下端分别插入两根插管14内，且使曲杆19的弯曲部放置在横杆6上；这样，使该装置整体在吊运过程中，保持平稳。工作时，将吊车的挂钩，钩住吊环1，开动吊车把该装置吊至已装有液态金属的料桶12旁，关闭吊车，操作上操纵杆4、下操纵杆5，使八块压板11压紧料桶12，且使四根勾杆16，钩住料桶12的上边缘，开动吊车，吊车经吊环1、两根链条18、螺杆3、右夹梁8、左夹梁15、两根推轴9、两根插管14、四个推环10、八根压杆13、八块压板11完全夹紧料桶12，并把该装置及料桶12吊至模具上方，关闭吊车，操作上操纵杆4、下操纵杆5，使该装置及料桶12向料桶12的出料口一方倾斜一定角度，料桶12内的液态金属流入模具内。待该模具装满后，操作上操纵杆4、下操纵杆5，使该装置及料桶12回复原状态，再开动吊车，把该装置及料桶12吊至另一个模具上方，重复上述操作。当料桶12内的液态金属全部倒出后，开动吊车，把该装置及料桶12吊至空料桶存放场，关闭吊车，操作上操纵杆4、下操纵杆5，使八块压板11、四根勾杆16脱离料桶12，再开动吊车，进行下一次工作。