本实用新型涉及锻造设备的技术领域，特别是一种清除铁轨垫板氧化皮的装置。
背景技术：
一般低碳钢坯料在热锻达700℃以上时，将会产生大量的氧化皮。氧化皮的生产数量，取决于钢种、炉型和加热气氛。锻坯对氧化皮的影响很大，把握加热时间，控制加热度，积极改进加热设备和加热方式是减少热锻工件氧化皮的有效措施之一。但是，对于造型较为复杂的热锻铁轨垫板，温度需达1200℃以上，才能保证成型效果，这就使铁轨垫板在锻造过程中必然产生大量的氧化皮。锻件上的氧化皮，一是严重影响铁轨垫板的精度和外观；二是对模具的磨损较大。因此，铁轨垫板在热锻工艺中清除氧化皮是锻造高精度产品一项极其关键的技术措施。目前热锻行业加工过程中，清除氧化皮的主要方法是：在压力机或锻锤上将毛坯先墩粗一次去除氧化皮；每打击一二次之后，取出锻件吹除氧化皮；水力清除氧化皮、刮削、刷除和采用制坯、预锻型槽来打碎氧化皮等。这些办法大多在清除效率上受到局限，而且达不到干净、彻底的清除效果。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种构造简单、造价低廉、操作起来省工、省时、节约成本的清除铁轨垫板氧化皮的装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案：
一种清除铁轨垫板氧化皮的装置，包括机架、檐口挡板、槽型接料斗、槽型送料斗、振动钢辊、传动主刺辊、驱动电机、框式漏渣口，所述的机架下设有若干支架，机架两侧为檐口挡板，机架两端分别对接式设有槽型接料斗与槽型送料斗，两檐口挡板之间平行设有若干振动钢辊，机架相邻振动钢辊依次设有传动主刺辊与框式漏渣口，机架下方设有驱动电机。
作为优选，所述的驱动电机与若干振动钢辊的连接、驱动电机与传动主刺辊的连接均通过链条相连。
作为优选，所述的传动主刺辊上一体式设有若干刺刷。
作为优选，所述的振动钢辊与传动主刺辊均为耐热金属材料制成。
本实用新型的有益条件在于：构造简单，造价低廉，操作起来省工、省时，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种清除铁轨垫板氧化皮的装置，包括机架1、檐口挡板3、槽型接料斗4、槽型送料斗5、振动钢辊6、传动主刺辊7、驱动电机8、框式漏渣口9，所述的机架1下设有若干支架2，机架1两侧为檐口挡板3，机架1两端分别对接式设有槽型接料斗4与槽型送料斗5，两檐口挡板3之间平行设有若干振动钢辊6，机架1相邻振动钢辊6依次设有传动主刺辊7与框式漏渣口9，机架1下方设有驱动电机8。所述的驱动电机8与若干振动钢辊6的连接、驱动电机8与传动主刺辊7的连接均通过链条相连。所述的传动主刺辊7上一体式设有若干刺刷。所述的振动钢辊6与传动主刺辊7均为耐热金属材料制成。本实用新型的槽型接料斗4接收需要取出氧化皮的热锻工件，热锻垫板经槽型接料斗4进入振动钢辊6与传动主刺辊7，热锻垫板拉至振动钢辊6，在驱动电机8的强烈振动与带动振动钢辊6作用下，在振动和刺刮的双重作用下，能把热锻垫板上的氧化皮全部清理干净，能保证产品成型的精度和外观，框式漏渣口9的设置可将氧化皮进行收集，取出氧化皮后的热锻垫板对后续工艺模具起到有效的保护作用，且装置构造简单，造价低廉，操作起来省工、省时，节约成本。