专利名称：纺织机卷布辊轮的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织机卷布辊轮的制造方法，尤其是指一种对卷布辊轮的刺皮层制造的方法。
在一般纺织机械中，均设置有卷布辊轮，用以传轮布匹的工作，该卷布辊轮是以金属材质制成长管形状，为了使轮体表面具有导引布匹的摩擦力，现行的方法如
图1所示，在辊轮A的表面缠绕贴附一层橡胶材料制成刺皮B，该种刺皮B是专门厂商制作，以长条片状出售，刺皮B的正面表层依据适用的纺织物类别，制成不同规格及深浅粗细度的表纹路，而刺皮B的背面表层需贴附一层底布C，底布C用以避免刺皮B本身的拉伸变形以及增加强度，刺皮B与辊轮A的粘合，是分别在辊轮A的表面及刺皮B背面涂布粘结剂，再图示方式缠绕粘贴在辊轮A表面与之形成一体，而这种卷布辊轮存在下列缺点(1)由于卷布辊轮利用表面的刺皮层与布匹接触摩擦轮送布匹，因此刺皮层寿命有限，一般用于粗质布匹时刺皮层使用寿命约仅3～6个月，而运用于细质布匹时使用寿命也仅为6～12个月，卷布辊轮的刺皮层一旦磨损至寿命终止，必须将旧刺皮层由辊轮上剥下，再缠绕粘贴新刺皮层后方能继续使用，由于整座纺织厂内的多台纺织机使用卷布辊轮总数少则数百支，多则数千支，因此一般纺织厂均必须配备人员，专职卷布辊轮的维修、换装工作，增加人力成本的负担。
(2)卷布辊轮的刺皮层更换方式一如前述，由维修人员在纺织厂内的现场，先将辊轮上的已磨损刺皮层剥下，并将辊轮表面旧粘结剂渣渍硬块清除干净后，再在辊轮表面及刺皮背面分别涂布粘结剂，最后将刺皮以缠绕方式粘贴于辊轮表面而完成换装作业；然而该传统方式，往往会由于粘结剂由人工涂布粘结不易均匀，经常刺皮与辊轮之间(即粘着剂层)存在着气泡，容易导致使用不久后，刺皮与辊轮之粘贴易由有气泡处分离，轻则刺皮层该处产生裂缝，使刺皮翘曲易刺伤或刮伤布匹，重则有刺皮层由该处断裂；其次，利用缠绕粘贴之结合方式，往往刺皮层的中间较牢固，两端则容易被分离，因两端受力较大容易脱胶翘起，根据申请人的统计分析，此种卷布辊轮刺皮层粘贴方式，因磨损损坏的只有50％，有50％是刺皮层脱落、翘裂，而这些不正常损坏的刺皮层中，约有60～70％为由两端翘脱，有25～30％则为由中段间裂断，更说明须增加刺皮层强度的必要性。
本发明针对前述纺织机卷布辊轮刺皮层维修换装不便，寿命短损坏率高等缺点，提出一种卷布辊轮刺皮层的方法，本发明具有坚固耐用，节省成本，并可反复回收处理再利用。
本发明的方案这样实施的，利用喷附粘着剂、橡胶(或聚氨酯)液及橡胶(或聚氨酯)制品之边角料、废品等粉碎的颗粒，并施予适当之烘干与第一、第二次加硫反应处理，以于辊轮表面直接成型出刺皮层，既可达到坚固耐用，节省人力及维修成本，增长使用寿命，并且可反复回收处理再利用，充分符合环保的要求。
下面结合附图对实施例详细说明图3中，本发明对新购的辊轮或自纺织机上回收(刺皮层已磨损)的辊轮(10)，将该辊轮(10)轮体表面处理洁净(清除旧刺皮层及粘着剂)后，干燥约10分钟，在该辊轮(10)外表面喷附一层粘着剂，约20分钟粘着剂略于后，再依据下列材料及方法制成刺皮层(20)(一)如第二、三图所示的工艺流程，于辊轮(10)轮体表面先喷附一层1mm厚之橡胶液(30)(或聚氨酯液)，接着于该橡胶(30)(或聚氨酯液)层上再喷附一层约1.5mm厚由橡胶(或聚氨酯液)制品的边角料、废品所构成之颗粒层(40)，这些回收的边角料、废品材料事先予以粉碎后，利用筛网筛出均匀的颗粒。而后在颗粒层(40)表面喷附一层约0.5mm厚之橡胶液(30)(或聚氨酯液)，使辊轮(10)表面形成凹凸纹理，之后再予烘干及第一次加硫处理约30分钟定型，最后再第二次加硫处理约1小时(橡胶)或4小时(聚氨酯)即完成表面具有凹凸纹理状刺皮层(20)的卷布辊轮成品。
(二)图5所示的第二实施例，将橡胶(30)(或聚氨酯)液与由橡胶(或聚氨酯)制品之边角料、废品粉碎并筛出的颗粒(50)，以橡胶液(30)(或聚氨酯液)40～80％，颗粒(50)20～60％的比例混合并搅拌均匀后，喷附于辊轮(10)轮体表面约3mm，在辊轮(10)表面形成凹凸纹理状刺皮层(20)的卷布辊轮成品。
上述制造方法，可完全取代现在的以条片状刺皮缠绕粘贴方式，制成高品质刺皮层的卷布辊轮，还能作到资源回收再利用。本发明的具体效益是(1)由于卷布辊轮表面的刺皮层采直接成型方式制成，没有现行粘贴式的粘着不均匀所产生的各种问题，成型过程即迅速、方便，刺皮层成型完成后，整体地包固在辊轮表面，结构强度高，不会翘脱或裂缝。
(2)刺皮层与辊轮的结合牢固，加上经硫化处理橡胶硬度增加，而聚氨酯本身的强度更好，经申请人的实测结果，在用于织粗质布匹时，其寿命可达6～12个月，而用于织细质布匹的场合，耐用寿命更可达12～24个月之久。
(3)由于使用寿命长，有效节省维修及人员成本。
(4)有效利用橡胶、聚氨酯制品之边角料、废品，达到资源回收再利用，符合环保要求。
图1现行卷布辊轮的示意图。
图2是本发明的第一实施例的工艺流程图。
图3本发明第一实施例的示意图。
图4是本发明第二实施例的工艺流程图。
图5是本发明第二实施例的示意图。
图中(10)辊轮 (40)颗粒层(20)刺皮层(50)颗粒 (30)橡胶液喷涂层
权利要求
1.一种纺织机的卷布辊轮制造方法，加工新买辊轮或自纺织机上回收磨损的辊轮，其特征是将该辊轮轮体表面处理至洁净后，干燥10分钟，向该辊轮外表面喷附一层粘着剂，等20分钟粘着剂干后，回辊轮外表面喷一层1mm厚之橡胶液，再向该橡胶液层上喷附一层1.5mm厚，在颗粒层表面喷一层0.5mm厚的橡胶液，再进行烘干及硫化处理30分钟定型，最后进行第二次硫化处理约1小时制成卷布辊轮之刺皮层。
2.根据权利要求1所述的纺织机卷布辊轮制造方法，其特征是将橡胶液与橡胶颗粒混合，按照橡胶液为40～80％，橡胶颗粒20～60％的比例混合均匀后，喷于辊轮外表面3mm厚，再进行烘干及第一次厚硫化处理30分钟定型，最后进行第二次硫化处理1小时制成卷布辊轮的刺皮层。
3.根据权利要求1所述的纺织机卷布辊轮的制造方法，其特征是在辊轮外表面喷涂1mm厚聚氨酯液，再喷上1.5mm厚的软质聚氨酯颗粒层，在颗粒层上喷涂0.5mm聚氨酯液，烘干及硫化定型30分钟，再硫化处理4小时制成卷布辊轮的刺皮层。
全文摘要
一种纺织机之卷布辊轮制造方法,主要是用崭新辊或回收自纺织机之辊轮,在该辊轮外表面喷附一层,粘着剂略干后,再轮体表面喷附橡胶(或聚氨酯)液及回收橡胶粉碎成(或聚氨酯)颗粒;或喷附橡胶(或聚氨酯)液及回收橡胶粉碎成(或聚氨酯)颗粒的混合;等方式,烘干及第一、第二次加硫处理,以于辊轮表面形成约3mm厚的刺皮层,即形成卷布辊轮成品;本发明提供刺皮层直接成型,坚固耐用,因而减少了损坏率,有效节省人力及维修成本,回收再利用废料符合环保观念。
文档编号D03D49/04GK1197860SQ9810217
公开日1998年11月4日 申请日期1998年5月27日 优先权日1998年5月27日
发明者张进在 申请人:张进在