专利名称：为切裁装置补偿偏差的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于补偿两个部件间、即一个切刀与一个刀块间偏差的装置，这两个部件被安置在一个缝纫机上用于切裁扣眼，其中，两个部件中的一个是位置固定的，并且另一个可通过一个操纵装置的作用下降到位置固定的这个部件上，该操纵装置可由一个上终端位置向一个下终端位置运动。
这种补偿装置可被用在一个眼形扣眼缝纫机上，例如，如同由申请人以D ürkopp Adler Kl.558名称所销售的。
一种扣眼缝纫机可以在先切裁模式或者在后切裁模式下被运行。在先切裁模式下，先切裁扣眼，然后缝扣眼毛虫状线道，而在后切裁模式下，扣眼线道已被缝出，然后在线道间切出切口。因为在运行过程中切刀切到刀块上，因此，切刀与刀块属于切裁装置的一个整体。当相互匹配的部件被应用时，才可能切出整齐漂亮的切口。若切刀由于磨损必须被更换，刀块也必须被替换。
可下降到切刀上的刀块的驱动被这样选择，即刀块在其下端位置平放于切刀之上，但是继续的向下运动被排除，这种继续的向下运动会导致部件的磨损或者破损。刀块和切刀之间在垂直方向上的覆盖范围(Uberdeckungsbereich)因此正好是这样大，即保证一个整齐的切口。“覆盖范围”被这样理解，即尽管刀切已接触到切刀，操纵装置的杠杆还进行一个继续的向下运动。由于这个原因，当刀块具有太强的切刀压痕时，该刀块也不能或仅仅在很小的范围内通过磨削被修整，因为，否则其高度尺寸变得太小，并且该刀块不再能触及切刀。由于这一原因，该刀块基本上必须被更换。另一种可能性是，在修整后这样调整刀块的驱动，即使下终端位置相应于所进行的修整而改变。然而这会导致所有其它可被用于该机器的刀块同样必须被修整到相同的高度尺寸。
为了解决这一问题，应创作出用于扣眼缝纫机的一种装置，借助于它可以补偿切刀与刀块之间的偏差。
该问题被由此解决，即该部件的至少一个被弹性地支撑安置。
通过这种构造可在切刀与刀块之间调节出一个更大的垂直覆盖范围。即，当下降到另一个部件上的这个部件与它处于一个水平面时，为这个要下降的部件操纵装置还不需要已到达其下终端位置，因为在继续的下降中，被弹性地支撑安置的这个部件可以偏移。由此，有效地避免了损坏或过量的磨损。
这种安排的优点是，刀块可单个地被修整或者单个地被更换，而不因此涉及其它在该机器上交替使用的刀块。也不必改变操纵装置的终端位置。
特别地，弹性支承这样实现，即将这个可下降的部件容纳在一个与操纵装置相联的夹具内，该夹具可克服至少一个弹簧的力在垂直方向上相对于在下终端位置的操纵装置相对运动。
尤其是在夹具内部容纳着轴颈的一个端部，该轴颈被导入一个位置固定的轴承中，在轴颈的另一端上作用着操纵装置。除此之外，在轴颈与夹具间至少安置了一个弹簧，其中，该相对运动发生在轴颈与夹具间，并且该轴承设置于夹具与操纵装置之间。
当轴颈由一个支承在轴承上的压力弹簧加载时，夹具的简单固定以及防止掉出的防护被实现。另外特别是，在夹具内至少一个弹簧由弹簧组(Federpaket)构成。
如果在下方的部件的底部安置一个橡胶块，则提供了弹性支承的另一方案。
如果该下方的部件具有一个夹具和一个板，橡胶块可被安置在此夹具和板之间，并且该夹具和橡胶块以及板被构造成一体的部件。这可以通过部件的硫化或粘接来实现。通过一体化成仅仅一个部件使支承固定简化。此外，由于不存在可移动部件，因此使得制造成本小，并且弹性装置工作可靠。
尤其有利的是，如果可下降运动的部件可拆卸地与它的夹具相连接。由此可迅速和简单地更换部件。如果此可下降运动的部件是刀块，可以安装多个刀块，它们被安装在一个可拆卸地与夹具相连接的托架上。由此进一步简化了刀块的更换。通过将托架由夹具上卸下，并且由此转动，使得为另外的模式所设置的刀块转到作用方向，可以非常简单地由先切裁模式转换到后切裁模式，或者为切裁各种长度的切口更换装备。对此，每个刀块具有不同的长度。
以下借助于附图对本发明的实施例进一步描述，其中
图1是一个眼形扣眼缝纫机(Augenknopfloch-Nahmaschine)的局部正视图；图2是图1中箭头II向的向视图；图3是图1中箭头III向的缝纫机俯视图的局部示意图；图4是图1的放大比例的局部视图；图5是图4中沿V-V线的剖视图；图6是图4中箭头VI向的局部视图；图7是图6中沿VII-VII线的剖视图；图8是图4中箭头VIII向的局部视图；图9是图4中箭头IX向的刀块向视图；图10是另一个实施例；图11是图10中箭头XI向的视图；图12是图11中箭头XI向的视图；图13是另一个实施例的纵向剖视图；图14是图13中沿XIV-XIV线的剖视图；图15是刀块的一个编码的实施例；图16是图15中沿XVI-XVI线的剖视图。
如图1所示，扣眼缝纫机装有用于切开扣眼的装置1。该装置1主要由刀块2及切刀3构成。通过一个基本上由杠杆4，5及其相连的一个气缸组成的操纵装置可将刀块2由图中所示的上终端位置向其下终端位置朝切刀3降落。在此，在平面7上平放的缝制物上切出扣眼。在此处未详细描述的针脚板例如也位于平面7上。杠杆4，5的安置以及切裁装置1的定位安置被这样选择，即使得刀块2在垂直方向沿直线朝切刀3运动。
为了能切裁各种扣眼长度，在该缝纫机上设置了3个刀块2a，2b，2c，它们各具有不同的长度l1，l2，l3(X方向)。通过使用选择了相应长度的刀块2a，2b，2c在缝制物上仅在刀块2撞到切刀3的部位上形成切口。在缝制物平放在切刀3上的超出刀块2的部位不能被切开。
三个刀块2a，2b，2c总体上用位置符号2标示，它们被安置在一个横截面为六角形的托架21上(图6)。其中，在每两个刀块2之间的六角形的一个面是空闲的。如图6所示，每个刀块3都通过至少一个螺栓25固定在托架21上。托架21经一个快速锁紧机构与一个夹具22相连接，使得不需要使用工具即可以将托架由夹具22上手动卸下。通过这种构造可使该机器简单地调整到另外的扣眼长度或切裁模式，即由操作者将托架21由夹具22松开，将其转动，将所希望长度的刀块2转向切刀3，然后再将托架21连接到夹具22上。
如图13所示，可通过一个销钉23进行这种连接，它可插入在托架21上相应构造的一个孔24中。为了将托架21固定到夹具22上，在后者两侧设置了托板17，18，它们经螺钉19与夹具22拧在一起然而可有限移动。一个托板18在其下部设有一个通孔，另一个托板17在与上述通孔共轴线处设有一个开了槽的孔37(图8)。该销钉23具有一个垂直于其纵轴线安置的销子。通过将销钉23插入开槽的孔37中并且旋转90°，该销子旋到托板17的后面，并与托板17配合，防止了销钉23掉出来。
这种快速连接也可以这样进行，即使托架21与夹具22磁性连接，例如在夹具22内-这里没有详细示出-安置一个电磁铁，它吸住由铁磁材料制造的托架21。通过相应的辅助导向及辅助对中，必须可靠地保证托架21总是相对于夹具22处于一个确定的位置，从而保证使用各个刀块2可靠地切出扣眼。
通过在夹具22中置入一个永久磁铁50，也可设置实现一个简单的磁性夹紧，并且除此之外，在永久磁铁50的旁侧设置销子51，它们向下突出于夹具22之外，通过在托架21上的对应于销子51的孔52使托架相对于机器或者夹具22对中、防止转动以及由永久磁铁50固定(见图15)。
在未详细示出的针脚板(平面7)下方，在刀夹30内固定着切刀3，该刀夹30又经一个板32与刀座31螺钉拧紧。为了能够以简单方法和方式补偿偏差，该偏差可能在切裁扣眼时通过单个刀块2a，2b，2c的不同高度尺寸H产生，可以将该切刀3支承在具有合适的肖氏硬度的橡胶块33上。对此，如图10所示，该橡胶块33被安置在夹持切刀3的刀夹30与板32之间，其中，刀夹30、橡胶块33以及板32在一个硫化过程中被制成一个部件。另外，这种部件间的连接也可通过胶粘实现。该切刀3通过至少一个夹板34用两个螺钉35固定在刀夹30上。
用于补偿刀块2与切刀3之间偏差的装置的优点是，当刀块2a，2b，2c之一由于磨损而必须修整或更换时，每个刀块2a，2b，2c自身都可被修整或者更换而不必将刀块2整体修整或更换。偏差补偿装置的作用是，通过操纵装置以及轴颈10的作用使刀块2向下终端位置运动，在该终端位置上杠杆传动装置处于其确定的终端位置，并且在刀块2的下终端位置上，或者是切刀3可向下或者刀块2可向上位移，-如同以下还将进一步描述的-，为了避免机械过载或者甚至部件的损坏。这种在垂直方向可能的位移运动在实际中限制在1mm以下，总是在零点几毫米。
为了允许刀块2在垂直方向上的相对运动，夹具22相对于轴颈10被活动地安置，向下的运动由操纵装置经杠杆4，5经轴颈10导入。轴颈10带有一个将其变宽的轴肩11，装设在一个销孔28内，该轴肩的直径大约等于孔28的直径。在孔28内安置了一个预压的弹簧组27，它一方面支承在孔28的底部，另一方面支承在轴肩11上。轴颈10的下端10’突出于与孔28同心的孔29中，然而在夹具22的端部前终止。这样如图13所示，在轴颈10的下端10’与托架21之间留有一个空腔26，其中，该空腔的空隙高度确定了刀块2的最大可能的相对运动。轴颈10在夹具22中的定位由一个安全环13实现，它安置在轴肩11的相背于弹簧组27的侧面上。轴颈10的上端10”被导入在与缝纫机壁15相连的一个轴承8内的滑动轴承套9中。通过一个预压的弹簧14，该弹簧支承在滑动抽承套9内并且经一个安全环16与轴颈10相连，使由刀块2、刀块托架21以及夹具22构成的部件固定在其上终端位置。压力弹簧14同时用作复位弹簧。
如果气缸6的活塞杆向外运动，杠杆4向下运动，由此将轴颈10克服压力弹簧14的力向下压并且使刀块2向切刀3运动。托板17，18的可移动性使得在直径上与刀块2a，2b，2c相反对置的面在其整个长度上与夹具22相接触，并且因此实现一个优化的力传递。若在杠杆4到达其下终端位置之前，刀块2碰到切刀3，反作用力压夹具22克服弹簧27的力，从而使其相对于轴颈10运动，直至杠杆4达到其下终端位置。
为了确保对于各个工作过程，使用带有正确选择刀块2的托架21(配合正确的长度l1，l2，l3)，如图14至16所示，托架21装有编码40。这种编码40由单个的光反射体41构成，它们以一定的长度安置在托架21上的一个伸出部分42上。机器固定地设置一个光反射体固定件42，在其上安置单个的光导线43(例如光导纤维(Glasfaserkabel))。通过对所使用的托架21的这种光扫描，可以通过在控制器44中相应的处理电路检测，是否所使用的托架21与正被选用的缝纫程序相匹配。
图15及16所示的编码40装有4个光反射体41，由此产生24＝16个编码可能性。因此，它例如可以识别出15种在各种不同的托架21上安置的刀块2a，2b，2c，发出相应的信号给控制器44，并且在所设置的托架21缺少时(Fehlen)向控制器44发出一个另外的信号。
标号表1扣眼切裁装置2刀块2a刀块2b刀块2c刀块3切刀4杠杆5杠杆6气缸7平面/缝制物支承板8轴承9滑动轴承套10轴颈10’下端部10”上端部12底板13安全环14压力弹簧15缝纫机臂16安全环17托板18托板19螺钉21托架22夹具23销钉24孔25螺钉26空腔27弹簧，弹簧组(Federpaket)28孔29孔30刀夹31刀座32板33橡胶块34夹板35螺钉36螺钉37开槽的孔40编码41光反射体42光反射体固定件43光导线44控制器45支承销46支承销47活塞杆48轴承50永久磁铁51销子52孔l1长度l2长度l3长度H高度尺寸
权利要求
1.用于补偿两个部件间、即一个切刀(3)和一个刀块(2)之间偏差的装置，为切裁扣眼这两个部件被安置在一个缝纫机上，其中，两部件(2，3)中的一个部件是位置固定的，并且另一个部件可通过一个可由上终端位置运动到下终端位置的操纵装置(4，5，6)的作用下降到该位置固定的部件上，其特征是，两部件(2，3)的至少一个被弹性地支承安置。
2.按照权利要求1的装置，其特征是，可下降的部件(2)被容纳在一个与操纵装置(4，5，6)相联的夹具(22)内，该夹具(22)可克服至少一个弹簧(27)的力在垂直方向上相对于在下终端位置的操纵装置(4，5，6)作相对运动。
3.按照权利要求2的装置，其特征是，夹具(22)在其内部容纳轴颈(10)的一个端部(10’)，该轴颈(10)被导入一个位置固定的轴承(8)中，在轴颈的另一端(10”)上作用着操纵装置(4，5，6)，并且至少一个弹簧(27)被安置在轴颈(10)与夹具(22)之间，其中，在轴颈(10)与夹具(22)之间发生该相对运动，并且该轴承(8)被安置在夹具(22)与操纵装置(4，5，6)之间。
4.按照权利要求2或3的装置，其特征是，轴颈(10)由一个支承在轴承(8)上的压力弹簧(14)加载。
5.按照前述权利要求之一的装置，其特征是，在夹具(22)内部安置了一个弹簧组(Federpaket)(27)。
6.按照前述权利要求之一的装置，其特征是，可能的相对运动量小于1mm。
7.按照前述权利要求1之一或多个的装置，其特征是，可下降的部件(2)可折卸地与夹具(22)相连接。
8.按照权利要求7的装置，其特征是，该可下降的部件(2)是刀块。
9.按照权利要求8的装置，其特征是，安装了多个刀块(2a，2b，2c)，它们被安装在可拆卸地与夹具(22)相连接的托架(21)上。
10.按照权利要求9的装置，其特征是，每个刀块(2a，2b，2c)各具有一个不同的长度(11，12，13)。
11.按照权利要求1的装置，其特征是，在下方的部件(3)的底部安置了一个橡胶块(33)。
12.按照权利要求11的装置，其特征是，下方的部件(3)具有一个夹具(30)和一个板(32)，橡胶块(33)被安置在夹具(30)与板(32)之间，并且夹具(30)、橡胶块(33)以及板(32)被构造成一体的部件。
13.按照权利要求12的装置，其特征是，该下方的部件(3)是切刀。
全文摘要
用于补偿两个部件间、即一个切刀(3)与一个刀块(2)之间偏差的装置,这两个部件被安置在一个缝纫机上用于切裁扣眼,其中,两个部件(2,3)中的一个是位置固定的,而另一个可通过一个操纵装置(4,5,6)的作用下降到该位置固定的部件上,该操纵装置可由上终端位置向下终端位置运动,该偏差补偿装置的特点在于两部件(2,3)的至少一个被弹性地支承安置。
文档编号D05B37/02GK1197135SQ9810156
公开日1998年10月28日 申请日期1998年4月17日 优先权日1997年4月21日
发明者米夏埃尔·罗泽曼, 埃伯哈德·卡斯特鲁普, 约亨·菲舍尔 申请人:迪科普·阿德勒股份公司