带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊的制作方法

专利名称：带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊(以下也简称为 “辊”)，详细而言，涉及能够以低成本更简单地制造精度高的带电辊的带电辊的制造方法以 及由该方法制造的带电辊。
背景技术：
一般，对于复印机、打印机、传真机等使用电子照相方式的图像形成装置，在图像 形成的各工序中，使用转印辊、显影辊、调色剂供给辊、带电辊、清洁辊、中间转印辊、带驱动 辊等赋予了导电性的辊。作为这种导电性辊，已知有在由金属或树脂形成的导电轴上设置由发泡或非发泡 橡胶形成的弹性层、并在其上设置一层以上的表层来形成的带电辊等。作为所述导电性辊 的制造方法，例如，专利文献1中公开了包括下述工序的发泡辊的制造方法形成发泡体的 工序，将发泡体压入到圆筒状的模具并使其固化的工序，在圆筒体的表面形成涂膜的工序。 另外，专利文献2中公开了增加了如下工序的发泡辊的制造方法对在筒状内周面不具有 切割线的圆筒状的模具的内周面进行涂装、形成涂膜并使其固化的工序。进而，专利文献3 中公开了如下的辊用发泡体的模具装置在盖模具的中心形成贯通孔，以一个贯通孔为原 料注入孔、以另一个贯通孔为辊的插轴通孔。再者，专利文献4中公开了在圆筒状模具的内 侧设有管的弹性辊用模具。另外，专利文献5中公开了如下的辊的制造方法将具有弹性层的材料的注入口 的盖子嵌合于心轴的两端部，接着将该心轴安装到成型用模具内，从该注入口注入弹性层 的材料来成型辊，脱模，然后根据需要进一步在该弹性层的表面上形成导电性膜，将盖子从 该辊上除去。此外，专利文献6中公开了如下的辊的制造方法将作为辊的弹性层的材料的 发泡体从成型用模具的上端部注入到形成于成型用模具内侧的模腔内，将该模腔内的空气 从成型用模具的下端部排出。再者，专利文献7中公开了如下的环涂布机(ring coater)涂装方法在涂装工序 之后立即利用紫外线照射单元对辊的涂膜层连续进行紫外线照射处理，使这些紫外线照射 单元与辊沿轴向相对移动来固化涂膜层的表面。现有技术文献专利文献专利文献1专利文献2专利文献3专利文献4专利文献5专利文献6专利文献7
3日本特开平5-35110号公报 日本特开平8-50411号公报 日本特开平5-329855号公报 日本特开平8-150672号公报 日本特开平8-207172号公报 日本特开平8-281832号公报 日本特开2006-160771号公

发明内容
发明要解决的问题然而，在专利文献1 6记载的方法中，带电辊在轴的外周具有由聚氨酯泡沫、水 系聚氨酯涂料形成的粘合层·中间层、由溶剂系涂料形成的上层，因此存在下述问题。(1)由于聚氨酯泡沫的成型需要高精度模型，因此会花费高额的模具费用，用于维 持精度的模具的品质管理费事。另外，由于需要成型部件的消耗用品，因此还要花费消耗用 品费用。(2)为了涂装多层的水系聚氨酯涂料而必须反复进行涂装、常温干燥、热干燥，生 产非常费时。另外，由于工序多，因此涂料的品质管理、干燥条件的管理等与生产有关的检 验项目也较多。(3)为了进行涂料的热干燥而使用大量的能量。另外，专利文献7记载的环涂布机涂装方法能够有效地防止滴液，可以消除涂膜 层的涂布不均勻、不均一，但为了制造精度高的带电辊而需要对装置进行严格的调整，因此 期望更简单且精度更高的带电辊的制造方法。因此，本发明的目的在于解决上述问题，提供能够以低成本更简单地制造精度高 的带电辊的带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊。用于解决问题的方案本发明人等为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现，将轴直接浸渍在包 含紫外线固化型树脂的涂料溶液中，在提升的同时照射紫外线(UV)来使涂料固化，由此能 够以低成本更简单地制造精度高的带电辊，从而完成了本发明。S卩，本发明的带电辊的制造方法，所述带电辊具有轴、和形成于该轴的外周的弹性 层、和形成于该弹性层的外周面的表层，其特征在于，该制造方法包括下述工序浸渍工序，以使得该轴的长轴方向相对于包含紫外线固化型树脂的涂料溶液的液 面为垂直方向的方式向下移动前述轴，将其浸渍在前述涂料溶液中；紫外线照射工序，在浸渍工序后将前述轴沿垂直方向向上提升，并且对被提升的 前述轴的长轴方向的外周照射紫外线来形成前述弹性层。另外，在本发明的带电辊的制造方法中，优选的是，进行多次前述浸渍工序和前述 紫外线照射工序。此外，优选的是，使上述紫外线照射工序中的紫外线照射强度为0.1 4ff/cm2,在该紫外线照射工序后，对上述弹性层以120 MOW/cm2的紫外线照射强度再次进 行紫外线的照射。再者，在本发明的带电辊的制造方法中，前述浸渍工序后的前述轴沿垂直方向向 上提升的速度优选为1. lmm/s 20mm/s，前述涂料溶液的粘度优选为0. 5 10 · S。本发明的带电辊的特征在于，其是由上述带电辊的制造方法来制造的。发明的效果根据本发明，可以提供能够以低成本更简单地制造精度高的带电辊的带电辊制造 方法以及由该方法制造的带电辊。


图1是示出带电辊的弹性层制作装置的操作的一个例子的图
图2是示出紫外线照射机的一个例子的图。
图3是示出紫外线照射机的另一例子的图。
图4是示出紫外线照射机的另一例子的图。
图5是示出本发明的适宜实施方式的带电辊的一个例子的图
图6是示出本发明的适宜实施方式的带电辊的另一例子的图
附图标记说明
1轴
2弹性层
3表层
4升降机
4a臂部
5轴保持机构
5a保持部
7紫外线照射机
7A,.7B、7C紫外线照射机
7a,7f紫外线透射透镜
7b、7g光纤
7c汞灯
7dLED
7e电源电缆
7h环
8包含紫外线固化型树脂的涂料溶液(UV涂料)
8a液面
9升降机的底座
10、20 带电辊
具体实施例方式下面边参照附图边详细说明本发明的适宜实施方式。图1是示出带电辊的弹性层制作装置的操作的一个例子的图。如图1的(a)所示， 轴1由升降机4的轴保持机构5保持。对于利用轴保持机构5的保持部fe的保持方法，只 要能保持轴1则没有特别限定，例如可以通过夹持来保持轴1，或者也可以用强力的磁铁等 保持轴1。另外，升降机4的底座9上设置有装有包含紫外线固化型树脂的涂料溶液8 (以下 也称为“UV涂料”)的溶液槽。溶液槽的大小只要能浸渍整个轴1即可，在使用大的溶液槽 时，可以同时浸渍多根轴1，可以进一步降低成本，因而优选。在本发明的带电辊的制造方法中，以使得图1的(a)中的箭头A方向、即轴1的长 轴方向相对于涂料8的液面8a为垂直方向的方式向下移动轴1，将其浸渍在UV涂料8中(浸渍工序)。此时，重要的是，如图1的(b)所示，以使形成有弹性层的轴1的上端部位在 液面8a以下的方式将其完全浸渍在UV涂料8中。轴1的移动例如可以通过使升降机4的 臂部如上下移动来进行。这样，通过使轴1相对于液面8a保持垂直，可以使膜厚均勻，可 以制作膜厚精度(偏差精度)与现有制法等同或更高的弹性辊。另外，在本发明的带电辊的制造方法中，在浸渍工序后沿图1的(C)中的箭头B方 向、即垂直方向向上提升轴1，同时对被提升的轴1的长轴方向的外周照射紫外线(以下也 称为“UV”)来形成弹性层(紫外线照射工序)。轴1的提升与上述同样，例如通过使升降 机4的臂部如上下移动来进行。在本发明中，使UV涂料8直接浸渍于轴1并进行提升，在 轴1到达紫外线照射机7的同时对轴1进行UV照射来使其固化，从而能够以非常短的时间 制作弹性层。另外，由于使用浸渍UV涂料8的浸渍制法，因此可以不使用模具·成型盖地 制作弹性层，能够以低成本更简单地制造精度高的带电辊。在本发明中，紫外线的照射通过紫外线照射机7来进行。所述紫外线照射机7为 可以从工件的周向均勻地照射UV的环形，可以穿过所述环形中央的孔部分，使轴1上下移 动。图2是示出紫外线照射机的一个例子的图。紫外线照射机7A具有紫外线透射透镜7a 和光纤7b，使由紫外线产生装置(汞灯7c)产生的紫外线通过光纤7b并从紫外线透射透镜 7a照射。另外，图3是示出紫外线照射机的另一例子的图。紫外线照射机7B具有LED 7d 和电源电缆7e，由LED 7d发射紫外线来照射紫外线。此外，图4是示出紫外线照射机的另一例子的图，是示出可分开的环形的紫外线 照射机的图。图4中，7f是紫外线透射透镜，7g是光纤，也可以使7f为LED、使7g为电源电 缆。对于紫外线照射机7C，在升降机4的臂部如下降时，使环几分开并退避到不会与臂部 如碰撞的位置，在升降机4的臂部如上升、轴1的上端部(工件)到达紫外线照射机7的 高度时，使分开的环合拢并照射紫外线，从而可以简化轴保持机构5以及放宽环和工 件的位置精度。本发明的带电辊的制造方法优选进行一次或多次的浸渍工序和紫外线照射工序， 更优选进行1 3次。由此，可以通过涂装1 3层UV涂料8来制作迄今一直通过进行聚 氨酯泡沫成型和水系涂料的多层涂装来制作的辊，可以简化工序。在本发明中，对于紫外线照射的紫外线照射强度，只要能使涂装于轴1的外周上 的UV涂料8固化就没有限定，优选紫外线照射强度为0. 1 4W/cm2。另外，在本发明中，优 选的是，在紫外线照射强度0. 1 4W/cm2下的紫外线照射工序后，对弹性层以120 MOW/ cm2的紫外线照射强度再次进行紫外线的照射。通过使用下述方法，可以容易地制作具有中 凸(crown)形状的弹性层在紫外线照射工序中用较弱的紫外线照射强度进行紫外线照射 来使弹性层进行一定程度的固化，然后作为最终工序，用较强的紫外线照射强度再次进行 紫外线照射来使弹性层充分固化。在本发明中，对于浸渍工序后将轴1从浸渍在涂料中的状态提升时轴1沿垂直方 向向上提升的速度，只要能够将UV涂料8均勻地涂装在轴1的外周上就没有限定，通过调 整该提升速度，可以自由地改变膜厚。另外，作为提升速度，优选为1. lmm/s 20mm/s，通过 设定为所述范围，可以更均勻地涂装。另外，在本发明中，作为UV涂料8，包含后述的紫外线固化型树脂即可，作为其他 成分，只要是通常可以在带电辊的弹性层中使用的物质，则可以以不损害本发明所期望的效果的范围来配合。 进而，在本发明中，对于UV涂料8的粘度，只要可以将UV涂料8均勻地涂装在轴 1的外周上就没有限定，UV涂料8的粘度优选为0. 5 10 · S。通过设定为所述范围，可 以涂装得更为均勻。 另外，在本发明中，涂装UV涂料8而得到的UV涂膜厚度优选为0. 5 2mm，更优选 为0. 9 1. 3mm。通过设定为所述范围，可以容易地制作具有中凸形状的弹性层。本发明的带电辊的制造方法所必需的是，通过浸渍工序和紫外线照射工序来形成 弹性层。因此，对形成于弹性层上的表层的制作方法没有特别限定，通常而言，一般采用如 下方法制备分散或溶解有上述树脂成分和导电剂等的涂料溶液，并通过浸渍法、喷涂法、 辊涂布法等涂布该涂料溶液，然后使其热固化。可以使用现有的水系涂料溶液和溶剂系涂 料溶液中的任意一种。此外，作为用于制备上述涂料溶液的溶剂，根据构成树脂组合物的基 材树脂的种类等来适当选定即可，例如在使用氟树脂作为基材树脂时，可适宜地使用甲乙 酮(MEK)、甲基异丁基酮(MIBK)、甲苯、二甲苯等。图4是示出本发明的适宜实施方式的带电辊的一个例子的图。本发明的带电辊10 是通过本发明的带电辊的制造方法制造的，其具有轴1、和形成于该轴1的外周的弹性层2、 和形成于该弹性层2的外周面的表层3。在本发明中，作为紫外线固化型树脂，只要能够获得本发明所期望的效果就没有 特别限定，优选为具有下述(1) 的特性的紫外线固化型树脂(1)与轴1的密合性良好；(2)体积电阻率为IO6 IO8Ω · cm ；(3)具有柔软性，断裂强度大；(4)无低分子导电剂的渗出。由此，可以兼具现有的带电辊中的发泡体弹性层和实心表层双方的特性。作为上述紫外线固化型树脂，可列举出聚酯树脂、聚醚树脂、氟树脂、环氧树脂、氨 基树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸类树脂、丙烯酸-聚氨酯树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、酚醛树 脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、有机硅树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、乙烯基醚系树脂、乙烯基 酯系树脂和在这些树脂中导入特定官能团而得的改性树脂等，这些树脂可以使用单独一 种，也可以将两种以上混合使用。对于上述化合物，除了下述导电剂以外根据需要还可以包 含反应性稀释剂。上述化合物中优选包含光聚合引发剂、光聚合促进剂。此外，可以根据需 要包含公知的添加剂。作为所述紫外线固化型树脂，特别优选为含具有聚氨酯骨架的低聚物和紫外线聚 合引发剂的聚氨酯丙烯酸酯系紫外线固化型树脂组合物。另外，在本发明中，作为可以在弹性层2的紫外线固化型树脂中添加的导电剂，可 采用适当的物质，作为碳系导电剂，可使用科琴黑(Ketjen black)、乙炔黑，作为橡胶用炭 黑，可使用SAF、ISAF、HAF、FEF、GPF、FT、MT等，此外，还可使用氧化炭黑等墨用炭黑、热解炭
黑、石墨等。另外，可以添加高分子离子导电剂作为导电剂，作为所述高分子离子导电剂， 例如可以使用日本特开平9-227717号公报、日本特开平10-120924号公报和日本特开 2000-327922号公报中记载的物质，对此没有特别限定。
具体而言，可举出由(A)有机聚合物材料、(B)可离子导电的聚合物或共聚物、和 (C)无机盐或低分子量有机盐形成的混合物。在此，成分(A)为聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯 酸酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚氨酯或聚酯；成分(B)为低聚乙氧基 化的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，芳香族环的低聚乙氧基化的苯乙烯，聚醚聚氨酯，聚醚脲， 聚醚酰胺，聚醚酯酰胺或聚醚酯；另外，成分(C)是无机酸或低分子量有机质子酸的碱金属 盐、碱土金属盐、锌盐或铵盐，优选为 LiC104、LiCF3S03、NaC104、LiBF4、NaBF4、KBF4、NaCF4S03、 KClO4, KPF6, KCF3SO3> KC4F9SO3^ Ca(ClO4)2, Ca (PF6) 2、Mg (ClO4) 2、Mg (CF3SO3) 2、Zn (ClO4) 2、 Zn(PF6)2 或 Ca(CF3SO3)2 等。另外，本发明的带电辊10的弹性层2的厚度优选为0. 9 1. 3mm。通过将弹性层 2的厚度设定在所述范围，可以防止火花放电。如果弹性层2的厚度小于0. 9mm，则特别是 在以中美洲等为代表的高温低湿地区，有可能会由心轴(轴)对感光体产生火花放电，因而 不优选。另一方面，如果弹性层2的厚度超过1. 3mm，则浸渍涂布时的外径控制会变得相当 困难，容易产生左右差，因而不优选。此外，如果辊的外径左右差过大，则带电辊与感光体的 密合性会变得不均勻，特别是在外径小的部分，其与感光体的密合不充分而无法充分发挥 带电能力，有可能在图像评价中产生漏印这一不利情况。在本发明中，作为轴1，可以使用金属制或塑料制的中空圆筒体或实心圆柱体的 轴，优选为金属制的中空圆筒体或实心圆柱体，更优选为金属制的中空圆筒体。由此，可以 进一步降低成本。在本发明中，作为用于形成上述表层3的树脂，可以使用通常用于带电辊的树脂， 例如可列举出上述紫外线固化树脂和热固化型树脂等。在本发明中，作为可用于上述表层3的热固化型树脂，可以使用在形成带电部件 的表层时使用的公知的橡胶、树脂，对此没有特别限定，可例示出聚氨酯改性丙烯酸树脂、 聚氨酯树脂、丙烯酸类树脂、聚酰胺树脂和氟树脂等，可以使用它们中的一种或将两种以上 混合使用。在这些当中，从能够赋予带电辊表面的耐调色剂附着性的观点来看，优选使用氟 树脂。作为该氟树脂，具体可例示出聚四氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、 四氟乙烯-乙烯共聚物、聚氯三氟乙烯、氯三氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-偏二氟乙烯 共聚物、聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯等。另外，在用于形成该表层3的树脂中，没有特别限定，可以添加导电剂来赋予或调 整表层的导电性(电阻)。在该情况下，作为导电剂，没有特别限定，可以使用各种电子导电 齐U、各种离子导电剂，在本发明中特别优选使用碳。可以适当调整导电剂的添加量以获得所期望的电阻。在该情况下，表层3的体积 电阻率优选为IXlO4 1Χ1012Ω · cm，特别优选为IX IO6 IX 108Ω · cm，可以调整导电 剂的添加量以实现这样的体积电阻率，使用碳作为导电剂时的添加量相对于基材树脂通常 为1 lOOphr、特别是10 70phr左右。此外，在用于形成该表层3的树脂组合物中，可以根据需要添加交联剂、增粘剂、 触变性赋予剂、结构粘性赋予剂等添加剂。另外，表层3的厚度可以根据带电辊10的形态等来设定，对此没有特别限定，通常 可为1 30 μ m、特别是1 20 μ m，如果低于1 μ m,则有可能辊的耐久性差，另一方面，如果超过20 μ m,则有可能对带电特性产生不良影响，或者表面产生皱褶等，无法获得良好的表 面性能。图5是示出本发明的适宜实施方式的带电辊的另一例子的图。被挤压在感光鼓上 时在长度方向形成均勻的工作面是重要的，因此带电辊20具有长度方向的中央部的直径 大于端部的中凸形状。在本发明中，通过浸渍来涂布UV涂料8，可以制作具有中凸形状的弹 性层。具体而言，通过调整轴的提升速度来适当改变辊轴方向的弹性层的厚度，可以形成所 期望的具有中凸形状的弹性层。在辊长度方向截面上，长度方向的中央部比端部突出，作为表示其突出程度的中 凸量，优选为50 300μπι，通过这样，可以使一般的图像更好。在将中凸量设定为小于 50 μ m时，辊长度方向的中央部的接触压力降低，另一方面，在将其设定为超过300 μ m时， 辊长度方向的中央部的接触过强，上述任一情况均有可能导致带电量不均勻。此外，本发明 的带电辊的中凸量的测定使用Mitutoyo Corporation制造的高精度激光测定仪LSM_430v 进行。通过该测定仪在辊中央部和从中央部起向端部延伸90mm处测定外径，以中央部的 外径与向两端部方向各延伸90mm处的外径的平均值的差为辊的中凸量。例如，对于辊长 250mm的带电辊，从一端起，在35mm、125mm、215mm的三个点测定外径。此时，将从一端起 35mm处的外径记作A (mm)、125mm处的外径记作B (mm)、215mm处的外径记作C (mm)时，中凸 量(Pm)可以用下述计算式⑴来求出。中凸量(μπι) = {B-(A+C)/2} Χ1000 (1)另外，在本发明中，带电辊10、20优选偏差(膜厚精度)在辊长度方向整个区域中 为70μ m以下。带电辊10、20与感光体在接触的同时旋转，在带电辊10、20的偏差大时，带 电辊10、20与感光体之间会产生空隙。进而，其空隙距离也多种多样。在该情况下，残留在 感光体上的调色剂粒子和外部添加剂容易侵入到该空隙中，附着于带电辊10、20而形成不 均勻。因此，会产生辊表面被斑驳污染这一结果，会成为图像不良的原因。此外，本发明中的 带电辊10、20的偏差的测定使用MitutoyoCorporation制造的高精度激光测定仪LSM-430V 进行。通过该测定仪，分别在辊长度方向上的5个点测定外径，以各点所测定的外径的最大 值与最小值的差的平均值为偏差。实施例下面用实施例来更详细地说明本发明。(实施例1 5)(弹性层的制作)(1)使用具有下述部分的装置具有能够浸渍中空圆筒体状的轴1(材质铝 A6063，长度230mm，厚度0. 7mm,外径Φ 18mm)的深度的槽；设置于槽上方的环形的紫外线 照射机7 ；以及能够将轴1相对于液面保持垂直的升降机4 (参照图1)。(2)在槽中装满粘度5. IOOPa-S的下述表1记载的配方的UV涂料8，将轴1设置 在升降机4上。(3)用升降机4将轴1浸渍(涂装)于上述槽中，此后，用下述表2记载的规定时 间(分钟)将其提升。提升速度均设定为4mm/s。(4)在轴1到达紫外线照射机7时照射UV，用下述表2、3记载的规定时间(秒钟) 使UV涂料固化。
(5)进行提升直至整个轴1通过紫外线照射机7。(6)在实施例1 4中，为了获得所需的膜厚、中凸形状，将上述⑴ (5)的操作 重复共2次。(7)为了完成UV固化，在最终工序中，边使工件旋转边用FUSION制造的UV灯等照 射 150W/cm2 的 UV0(表层的制作)(1)在实施例1、5中，通过浸渍来涂装下述表1记载的配方的溶剂系涂料，风干30 分钟，然后用加热炉在105°C、210分钟的条件下加热干燥，使其固化。另外，在实施例2、4 中，分别通过浸渍来涂装下述表1记载的配方的溶剂稀释UV涂料和乳化了的水系UV涂料， 风干30分钟(水系涂料为60分钟)，然后进行UV照射，使其固化。进而，在实施例3中，与 上述弹性层的制作同样，使用具有升降机4的装置(参照图1)来浸渍涂装下述表1记载的 配方的单体稀释UV涂料，在提升的同时进行UV固化，此后，进一步进行UV固化。(2)端部裁切在规定位置裁切并除去弹性层和表层，制作轴1露出的部分，制作图5所示的带电 棍。[表1]
实施例1、5实施例2实施例3实施例4GX-8454L》1)100GX-84541^1)100GX-8454Lm)100GX-84541^1)100U甲氧基-三乙二20甲氧基-三乙二on曱氧基-三乙二甲氧基-三乙二ΛΛV醇丙烯酸酯醇丙烯酸酯ZU醇丙烯酸酯ZU醇丙烯酸酯ZV酉己涂Sankonolsa)0.5Sankonol5s^0.5Sankonol^2)0.5Sankonol^2)0.5合 成料IRGACURE 184 阳)0.5IRGACURE 184 幻)0.5IRGACURE 184 幻)0.5IRGACURE 184料0.5分己内酯改性丙100υν3200Β^5)80UF8001》7)60R5002^10)100质烯酸聚氨酯AMO 糾)20量 份表 层异氰脲酸酯改 性腦※4)50曱乙酮20IBXA,20纯化水70涂 料炭黑35BURNOCK 101-40_10BURNOCK 101-40_10BURNOCK 101-40_10甲乙酮300IRGACURE 184 豹)1IRGACURE 184 幻)1IRGACURE 1173※川1※丨)商品名GX_8454L，第一工业制药株式会社制造※幻商品名=Sankonol,三光化学工业株式会社制造豹)商品名:IRGACURE 184，Ciba Specialty ChemicalsInc.制造※幻异氰脲酸酯改性HDI (六亚甲基二异氰酸酯)※5)商品名UV3200B，日本合成化学工业株式会社制造※6)商品名BURN0CK 101-40，DIC株式会社制造初)商品名UF 8001，共荣社化学株式会社制造
※8)商品名ΑΜ0，新中村化学工业株式会社制造※钔商品名IBXA，共荣社化学株式会社制造※川)商品名R5002，第一工业制药株式会社制造※^)商品名IRGACURE 1173，Ciba Specialty ChemicalsInc.制造针对所制作的带电辊，测定各层的膜厚、偏差、中凸量和外径左右差，结果一并记 于下述表2。(偏差的测定)使用Mitutoyo Corporation制造的高精度激光测定仪LSM_430v，分别在辊长 度方向的5个点测定外径，以各点所测定的外径的最大值与最小值的差的平均值为偏差 (mm) ο(中凸量的测定)使用Mitutoyo Corporation制造的高精度激光测定仪LSM_430v，在辊中央部和 从中央部向端部延伸90mm处测定外径，以中央部的外径与向两端部方向各延伸90mm处的 外径的平均值的差为辊的中凸量(μπι)。(外径左右差的测定)使用Mitutoyo Corporation制造的高精度激光测定仪LSM_430v，在从辊中央部 向端部延伸90mm处测定外径，求出向两端部方向各延伸90mm处的外径的差，以其为外径左 右差(μ m)。[表 2]
权利要求
1.一种带电辊的制造方法，所述带电辊具有轴、和形成于该轴的外周的弹性层、和形成 于该弹性层的外周面的表层，其特征在于，该制造方法包括下述工序浸渍工序，以使得该轴的长轴方向相对于包含紫外线固化型树脂的涂料溶液的液面为 垂直方向的方式向下移动所述轴，将其浸渍在所述涂料溶液中；紫外线照射工序，在浸渍工序后将所述轴沿垂直方向向上提升，并且对被提升的所述 轴的长轴方向的外周照射紫外线来形成所述弹性层。
2.根据权利要求1所述的带电辊的制造方法，其中，进行多次所述浸渍工序和所述紫 外线照射工序。
3.根据权利要求1所述的带电辊的制造方法，其中，使所述紫外线照射工序中的紫外 线照射强度为0. 1 4W/cm2，在该紫外线照射工序后，对所述弹性层以120 MOW/cm2的 紫外线照射强度再次进行紫外线的照射。
4.根据权利要求1所述的带电辊的制造方法，其中，所述浸渍工序后的所述轴沿垂直 方向向上提升的速度为1. lmm/s 20mm/s。
5.根据权利要求1所述的带电辊的制造方法，其中，所述涂料溶液的粘度为0.5 IOPa · S。
6.一种带电辊，其特征在于，其是由权利要求1所述的带电辊的制造方法制造的。
全文摘要
本发明提供能够以低成本更简单地制造精度高的带电辊的制造方法以及由该方法制造的带电辊。提供带电辊(10)、(20)的制造方法以及由该方法制造的带电辊(10)、(20)，所述带电辊(10)、(20)具有轴(1)、和形成于轴(1)的外周的弹性层(2)、和形成于弹性层(2)的外周面的表层(3)，该方法包括下述工序浸渍工序，以使得轴(1)的长轴方向相对于包含紫外线固化型树脂的涂料溶液(8)的液面(8a)为垂直方向的方式向下移动来浸渍在涂料溶液(8)中；紫外线照射工序，在浸渍工序后将轴(1)沿垂直方向向上提升，并且对被提升的轴(1)的长轴方向的外周照射紫外线来形成弹性层(2)。
文档编号F16C13/00GK102132220SQ20098013281
公开日2011年7月20日 申请日期2009年8月24日 优先权日2008年8月22日
发明者江头泉, 田河宏高, 白仓代治郎, 高野纯一 申请人:株式会社普利司通