冷室压铸机的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种冷室压铸机，包括机架，所述机架上间隔设置有支撑座和定模板，所述支撑座和所述定模板之间架设有导柱，所述导柱上活动穿设有动模板，所述定模板上安装有定模，所述动模板上安装有动模，其特征在于，所述动模板连接有用于驱动自身沿所述导柱的轴向方向往复移动的动模驱动件，所述动模板和所述导柱之间设置有当所述定模与所述动模相贴时将所述动模板的位置进行锁紧的锁紧装置和用于驱使所述动模板压紧所述定模和所述动模保持合模状态的合模油缸，所述锁紧装置与所述合模油缸相连接。2.如权利要求1所述的冷室压铸机，其特征在于，所述动模驱动件为能提供往复伸缩的驱动机构，所述动模驱动件的一端安装在所述支撑座上，另一端连接在所述动模板上。3.如权利要求1所述的冷室压铸机，其特征在于，所述动模驱动件为能提供往复伸缩的驱动机构，所述动模驱动件的一端连接在所述导柱上，另一端连接在所述动模板上。4.如权利要求1所述的冷室压铸机，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧件和设置在所述导柱上用于与所述锁紧件配合锁紧的锁紧槽，所述锁紧件连接有用于驱动自身进行锁紧或解锁的锁紧驱动件。5.如权利要求4所述的冷室压铸机，其特征在于，所述合模油缸包括缸体和活动设置在所述缸体内的活塞，所述活塞连接在所述锁紧件上，所述缸体通过紧固件与所述动模板连接。6.如权利要求4所述的冷室压铸机，其特征在于，所述合模油缸包括缸体和活动设置在所述缸体内的活塞，所述活塞连接在所述锁紧件上，所述缸体与所述动模板一体成型。7.如权利要求1至6中任意一项所述的冷室压铸机，其特征在于，所述支撑座和所述定模板之间架设有四根所述导柱，四根所述导柱每两个一组呈矩形分布。8.如权利要求7所述的冷室压铸机，其特征在于，位于上端的两所述导柱中的任意一个上连接有用于将所述导柱与所述定模板连接的一端从所述定模板中抽出的抽拉油缸，对应的所述导柱的端头上设置能够锁紧固定或松开的固定组件。9.如权利要求8所述的冷室压铸机，其特征在于，位于上端的两所述导柱上均连接有所述抽拉油缸，对应的两个所述导柱的端头上均设置有所述固定组件。10.如权利要求8或9所述的冷室压铸机，其特征在于，所述固定组件包括能锁紧或松开的开边螺母和用于驱动所述开边螺母进行锁紧或松开的螺母驱动件。