一种高精度玻璃扫光机的制作方法

本实用新型涉及机械领域中的一种扫光机，具体涉及一种高精度的玻璃扫光机。

背景技术：

在生产玻璃产品的过程中，需要对玻璃进行抛光。传统扫光在扫光玻璃需要通过气压加压来增加扫光深度及力度，上下动作和加压在同一气缸上，动作简单没有位移控制，扫光时产生的高速旋转动作造成上盘摇动厉害，使磨出的玻璃控制精度差，良率低划伤严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高精度玻璃扫光机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种高精度玻璃扫光机，包括底架、控制系统以及设置于底架上端面两侧的两条滑轨，还包括：

吸盘机构，用于放置待抛光产品，该吸盘机构包括第一吸盘机构和第二吸盘机构；

驱动系统，其设置于吸盘机构的上方，该驱动系统的底面上设有至少一个磨盘，用来磨销第一吸盘机构或第二吸盘机构上的产品

伺服加压系统，其数量为2个，分别设置于驱动系统两侧的滑轨上并与驱动系统固定连接；该伺服加压系统包括滑块、丝杆、光轴导轨、行星减速机以及伺服电机。

进一步地，所述伺服加压系统还包括支撑主座和固定板，所述支撑主座的下端面设有与滑轨相配合的滑块，所述丝杆和光轴导轨的一端连接于支撑主座上，所述丝杆和光轴导轨的另一端与固定板连接，所述固定板上设置有行星减速机，该行星减速机与伺服电机连接。

进一步地，所述行星减速机通过减速机装配法兰与固定板连接。

进一步地，所述丝杆上设有丝杆螺母；所述丝杆的底端设有丝杆固定轴承。

进一步地，所述驱动系统为单马达驱动系统，该单马达驱动系统只含有一个马达。

进一步地，所述单马达驱动系统包括齿轮箱，所述齿轮箱上端面设有马达，所述齿轮箱下端面设有至少一个磨盘轴，所述磨盘轴上设有磨盘，该磨盘用于磨销第一吸盘机构或第二吸盘机构上的产品。

进一步地，所述马达包括普通马达、电平马达、油压马达或伺服马达。

进一步地，所述两条滑轨分别设置于吸盘机构的两侧。

进一步地，所述伺服加压系统的外侧面设有控制面板。

进一步地，所述磨盘轴的数量为四个。

本实用新型提供了一种高精度玻璃扫光机，主要具有的有益效果为：本新型采用双伺服加压系统，能够精确的控制上部磨盘与下部吸盘机构的距离，精度达到了0.01mm，通过抛光产生的阻力自行控制电流的大小，抛光速度快，平稳，能耗低，时间短，抛光后的玻璃亮度高，大大提高生产良率。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的玻璃扫光机的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的单马达驱动系统的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的单马达驱动系统的仰视图；

图4是本实用新型实施例所述的伺服加压系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的 详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本发明实施例所述的一种玻璃扫光机，如图1所示，包括底架5和控制系统，该底架5的上端面两侧设有两条滑轨7，滑轨7之间设有吸盘机构，所述吸盘机构的上方设置有驱动系统，该驱动系统的两侧设置有伺服加压系统1，所述伺服加压系统1的外侧面设有控制面板6。

如图4所示，伺服加压系统1的数量为两个，分别设置于单马达驱动系统2或吸盘机构两侧的滑轨7上，并与单马达驱动系统2固定连接；

作为进一步优选的实施方式，该伺服加压系统1包括滑块15、丝杆18、光轴导轨19、行星减速机12以及伺服电机11。

作为进一步优选的实施方式，该伺服加压系统1还包括支撑主座16和固定板14，所述支撑主座16的下端面设有与滑轨7相配合的滑块15，所述丝杆18和光轴导轨19的一端连接于支撑主座16上，另一端与固定板14连接，所述固定板14上设置有行星减速机12，该行星减速机12与伺服电机11连接。

齿轮箱内设有齿轮，伺服电机通过与齿轮连接并驱动齿轮运动，然后齿轮带动磨盘轴旋转，从而使磨盘在带加工的产品上进行运动。

作为进一步优选的实施方式，所述行星减速机12通过减速机装配法兰13与固定板14连接。

作为进一步优选的实施方式，所述丝杆18上设有丝杆螺母181。

作为进一步优选的实施方式，所述丝杆18的底端设有丝杆固定轴承182。

作为进一步优选的实施方式，所述固定板14上设有坦克链固定板17。

作为进一步优选的实施方式，如图1所示，吸盘机构为双吸盘机构，即含有两个相同的吸盘机构，分别为第一吸盘机构41和第二吸盘机构42。

作为进一步优选的实施方式，驱动系统为单马达驱动系统2。

作为进一步优选的实施方式，如图2～3所示，单马达驱动系统2包括齿轮箱22以及设置于齿轮箱22上端面的一个马达23，所述齿轮箱22下端面设有至少一个磨盘轴24，所述磨盘轴24上设有磨盘25，该磨盘25用于磨销第一吸盘机构41或第二吸盘机构42上的产品。

作为进一步优选的实施方式，所述单马达驱动系统2还包括支撑架21，所述齿轮箱22放置于支撑架21上。

作为进一步优选的实施方式，所述马达23包括普通马达、电平马达、油压马达或伺服马达。

作为进一步优选的实施方式，所述齿轮箱22的底面还设有磨销液入口26。

作为进一步优选的实施方式，所述滑轨7设置于吸盘机构的两侧。

作为进一步优选的实施方式，所述吸盘机构设置于底架5上，

作为进一步优选的实施方式，所述控制面板6上设有调节阀、气压表或一些相关的按钮等。

作为进一步优选的实施方式，所述磨盘轴14的数量为四个。

作为进一步优选的实施方式，吸盘机构用于放置待抛光产品，吸盘机构与抽真空装置与驱动装置连接，通过抽真空装置抽真空使待抛光产品吸于第一吸盘机构41或第二吸盘机构42上，并通过驱动装置驱动使其相应的转动，比如，使其转动方向与磨盘的转动方向相反等。

具体实施时，对于上述实施方式，本申请具有以下优势：

①双吸盘机构：传统扫光机采用上盘玻璃(真空吸)，下盘地毯磨销，做一循环需停下来上下玻璃，在此期间机器无生产效益，等待时间过长影响产能，大大降低了机器的生产能力。本申请为双吸盘供料装置，利用位于下方的吸盘机构吸料，取放玻璃(待加工的产品)，位于上方的磨盘研磨玻璃，无需等待，拿取玻璃方便；且第一吸盘机构41研磨时人工对第二吸盘机构42进行拿取料动作，当第一吸盘机构41研磨完后移动研磨盘到第二吸盘机构42继续研磨，提高了玻璃扫光机的研磨频率，从而大大的提升了产能，减少了人工。

②伺服加压系统：传统扫光在扫光玻璃需要通过气压加压来增加扫光深度及力度，上下动作和加压在同一气缸上，动作简单没有位移控制，扫光时产生的高速旋转动作造成上盘摇动厉害，使磨出的玻璃控制精度差，良率低划伤严重。本申请采用双伺服电机系统控制精度达到了0.01mm，能够精确的控制双吸盘机构与磨盘的距离，通过磨盘与吸盘机构之间产生的阻力自行控制电流的大小，从而调节伺服加压系统的上调或下降，抛光速度快，平稳，能耗低，时间短，抛光后的玻璃亮度高，大大提高生产良率。

③单马达四平行驱动系统：传统扫光机是采用四个电机分别控制四个小磨盘的旋转，这样功率能耗很大，客户用电量大大提升，成本开支大大提高。本申请采用其中一个电机利用齿轮系统运转四个小磨盘来磨销产品，比传统扫光机节省3个电机，能耗节约3/4大大减低用电量，为客户大大的节约成本开支。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。