本实用新型涉及板材生产领域，特别是涉及一种宽度调整的板材打磨设备。
背景技术：
三合板是最常见的一种胶合板，通常是将三层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成的，结构简单，成本低廉，适用范围广泛。
三合板的生产过程中使用了大量的粘合剂对多层的木皮或者薄木板进行粘合，由于木皮毛糙和不齐整，导致板材表面的凹凸不平，需要补平后进行打磨，传统打磨采用人工处理，劳动强度高，而且工作效率低。另外，板材的宽度略有差异，装夹比较麻烦，容易在打磨时松脱，危险性高，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种宽度调整的板材打磨设备，提高对板材的宽度适应性和打磨工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种宽度调整的板材打磨设备，包括：固定底座和固定挡板，所述固定挡板设置在固定底座上，所述固定底座上设置有与固定挡板相对的活动挡板，所述固定底座上水平设置有与活动挡板外侧连接的伸缩推动装置，所述固定底座的上方水平设置有导轨，所述导轨上设置有滑动块，所述滑动块底部设置有辊筒固定架，所述辊筒固定架上设置有带状砂皮、主动辊筒和两个被动辊筒，所述主动辊筒和两个被动辊筒分别设置在带状砂皮内侧，所述带状砂皮底部位于固定底座上方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定挡板焊接或者螺栓连接安装在固定底座上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩推动装置为气压缸或者液压缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨一侧水平设置有与滑动块相连接的丝杆驱动装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述两个被动辊筒对称设置在主动辊筒的下方，所述主动辊筒包括驱动其旋转的电机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种宽度调整的板材打磨设备，利用伸缩推动装置的伸缩，改变固定挡板和活动挡板之间的间距，并提供板材的夹紧力，固定比较牢固，打磨时板材比较稳定，安全性高，提高了工作效率，适合多种宽度的板材固定和打磨。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种宽度调整的板材打磨设备一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种宽度调整的板材打磨设备，包括：固定底座1和固定挡板12，所述固定挡板12设置在固定底座1上，所述固定底座1上设置有与固定挡板12相对的活动挡板11，所述固定底座1上水平设置有与活动挡板11外侧连接的伸缩推动装置13，所述固定挡板12焊接或者螺栓连接安装在固定底座1上，结构牢固。
所述伸缩推动装置13为气压缸或者液压缸。伸缩推动装置13的伸缩，带动了活动挡板11的移动，调节了活动挡板11与固定挡板12之间的间距，适用于多种宽度板材的固定，而且伸缩推动装置13可以对板材9侧面加压，提升撞击的牢固性，避免打磨时的松脱，拆卸也比较方便，提高了工作效率。
所述固定底座1的上方水平设置有导轨2，所述导轨2上设置有滑动块4，所述滑动块4底部设置有辊筒固定架5，所述辊筒固定架5上设置有带状砂皮6、主动辊筒7和两个被动辊筒8，所述主动辊筒7和两个被动辊筒8分别设置在带状砂皮6内侧，所述带状砂皮6底部位于固定底座1上方。带状砂皮6的底面与板材9的上表面平行，打磨效果好。
所述导轨2一侧水平设置有与滑动块4相连接的丝杆驱动装置3。丝杆驱动装置3带动了滑动块4的移动，实现辊筒固定架5和带状砂皮6的移动，方便板材的打磨和装卸，工作效率高。
所述两个被动辊筒8对称设置在主动辊筒7的下方，所述主动辊筒7包括驱动其旋转的电机。主动辊筒7的旋转带动了被动辊筒8和带状砂皮6的旋转，对板材9表面进行打磨工作。
综上所述，本实用新型指出的一种宽度调整的板材打磨设备，操作灵活，对板材宽度的适应性好，板材的装卸快捷，打磨工作效率高，操作更加稳定和安全。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。