本实用新型涉及产品加工技术领域，具体指一种抛光拉丝机。
背景技术：
拉丝机主要用于对金属《如不锈钢，铝，铜等》的表面处理，设备采用物理性能从而使工件在抛光拉丝处理的同时性能未发生改变。现有技术中，常见的一种拉丝机，包括输送带和砂带，其中输送带和砂带分别输送带电机和砂带电机驱动运行，其中产品放置在输送带上方进行输送，输送带上方的砂带对产品上表面进行抛光处理，该设备结构简单，技术合理，操作方便，并且拉丝效果好，性价比高。但是砂带在对产品上表面进行抛光拉丝时，由于接触面积小，所以砂带给予产品的压强较大，如果对厚度较薄的产品进行抛光拉丝时，产品周边及内孔边缘易产生塌陷缺陷，导致产品不合格。
技术实现要素：
本实用新型根据现有技术的不足，提出一种抛光拉丝机，通过增加砂带对产品抛光拉丝的面积，从而降低了砂带给予产品的压强，对产品有很好的保护作用。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种抛光拉丝机，包括输送带电机、砂带电机和第一从动轮，所述输送带电机与第一从动轮相配合绕接有输送带，还包括第二从动轮，所述砂带电机与第二从动轮相配合绕接有砂带，所述砂带电机和第二从动轮位于输送带上方，所述砂带与输送带相互平行。
作为优选，靠近所述输送带的砂带上方放置有压块。
作为优选，所述砂带电机的外壳和第二从动轮的外壳分别固定有一支撑杆的一端，所述两根支撑杆的另一端分别固定至压块相对两侧。
作为优选，所述输送带外壁均匀分布有若干限位块。
作为优选，所述砂带电机和输送带电机运行方向相同。
本实用新型具有以下的特点和有益效果：
采用上述技术方案，通过砂带和输送带平行设置，产品通过砂带和输送带之间的空间，从而增加了拉丝时，砂带与产品上表面的接触面积，从而对产品周边及内孔边缘具有很好的保护作用，提高了产品完成拉丝后的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-砂带电机；2-支撑杆；3-砂带；4-压块；5-第二从动轮；6-限位块；7-输送带电机；8-输送带；9-产品；10-第一从动轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型提供了一种抛光拉丝机，如图1所示，包括输送带电机7、砂带电机1和第一从动轮10，所述输送带电机7与第一从动轮10相配合绕接有输送带8，还包括第二从动轮5，所述砂带电机1与第二从动轮5相配合绕接有砂带3，所述砂带电机1和第二从动轮5位于输送带8上方，所述砂带3与输送带8相互平行。所述砂带电机1和输送带电机7运行方向相同。
其中产品9放置在输送带8上，通过输送带8带动产品移动，同时，砂带3在砂带电机1的驱动下反向运行，从而对产品9上表面进行抛光拉丝。由于砂带3和输送带8平行设置，产品9通过砂带3和输送带8之间的空间，从而增加了拉丝时，砂带3与产品8上表面的接触面积，从而对产品9周边及内孔边缘具有很好的保护作用，提高了产品9完成拉丝后的合格率。
本实用新型中，靠近所述输送带8的砂带3上方放置有压块4。所述砂带电机1的外壳和第二从动轮5的外壳分别固定有一支撑杆2的一端，所述两根支撑杆2的另一端分别固定至压块4相对两侧。
通过两根支撑杆2和压块4相配合，使得砂带3给予产品9上表面有足够的作用力，从而保证产品9的合格率同时，保证了砂带3对产品9上表面的拉丝效果。
本实用新型中，所述输送带8外壁均匀分布有若干限位块6，通过限位块6避免砂带3在对产品9进行抛光拉丝时，产品随着砂带3运行的方向移动，保证产品9在限位块6的作用下能随着输送带8正常输送。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。