控制阀阀体的肩胛部位的精磨装置的制作方法

本实用新型涉及磨床，尤其涉及控制阀阀体的肩胛部位的精磨装置。

背景技术：

控制阀阀体属于喷油嘴的精密部件，控制阀阀体肩胛部位的密封性是评价喷油嘴质量的重要指标。现有的控制阀阀体的精磨工艺参照图1所示，平行砂轮b1的旋转轴线与阀体b2的旋转轴线平行。该精磨工艺生产的阀体的肩胛端面具有放射性磨削纹b3，如图2。该阀体在工作过程中肩胛部位易出现不密封、漏油现象。因此，现有的精磨装置值得改进。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种控制阀阀体的肩胛部位的精磨装置，其生产阀体磨削纹不影响密封，避免漏油。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种控制阀阀体的肩胛部位的精磨装置，包括工作台、头架、尾座以及磨削机构，所述头架包括第一顶尖、装夹机构和工件驱动机构，该工件驱动机构连接至所述装夹机构，所述尾座包括第二顶尖，所述磨削机构包括砂轮驱动机构和筒形砂轮，该砂轮驱动机构连接至所述筒形砂轮，该筒形砂轮的轴线与所述装夹机构的轴线垂直。

在本实用新型的这种精磨装置中，所述装夹机构为鸡心夹头。

在本实用新型的这种精磨装置中，所述尾座可移动的布置在所述工作台上。

在本实用新型的这种精磨装置中，所述磨削机构可移动的布置在所述工作台上。

在本实用新型的这种精磨装置中，所述工件驱动机构包括电机和减速器。

在本实用新型的这种精磨装置中，所述砂轮驱动机构包括电机和减速器。

实施本实用新型的这种控制阀阀体肩胛部位的精磨装置，具有以下有益效果：砂轮的旋转轴线与阀体的旋转轴线垂直，阀体的肩胛部位的磨削纹为圆形，有利于端面的密封，避免漏油，满足控制阀对阀体的需求。

附图说明

图1为现有的阀体精磨装置的示意图；

图2为图1的阀体精磨装置生产的阀体的端面示意图；

图3为本实用新型的控制阀阀体肩胛部位的精磨装置的示意图；

图4为图3的局部视图；

图5为图3的精磨装置生产的阀体的端面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图3至5所示的本实用新型的这种控制阀阀体50肩胛部位51的精磨装置，包括工作台10、头架20、尾座30以及磨削机构40。此外该精磨装置还可以包括底座、冷却系统等，本实用新型对此不做限制。头架20和尾座30分别位于工作台10的两侧，所述尾座30可移动的布置在所述工作台10上。阀体50的一端固定在头架20上，另一端由尾座30固定，可根据阀体50的长度调节尾座30的位置。所述磨削机构40可移动的布置在所述工作台10上，磨削机构40可完成进给运动和主运动。所述头架20包括第一顶尖21、装夹机构22和工件驱动机构23，该工件驱动机构23连接至所述装夹机构22。所述工件驱动机构23包括电机和减速器。装夹机构22可带动工件转动，所述装夹机构22可以是鸡心夹头或其他种类的装夹设备，在数控系统中，该装夹机构22还可以与第一顶尖21为一体结构。第一顶尖21顶住阀体50一端的凹陷部位。所述尾座30包括第二顶尖31和调节手轮，第二顶尖31顶住阀体50另一端的槽孔内。所述磨削机构40包括砂轮驱动机构41和筒形砂轮42。所述砂轮驱动机构41包括电机和减速器，该砂轮驱动机构41连接至所述筒形砂轮42，该筒形砂轮42的轴线与所述装夹机构22的轴线垂直。在工作过程中，头架20和尾座30固定工件并可带动工件自转。磨削机构40带动砂轮高速旋转，该磨削机构可在预定的时刻进给。筒形砂轮42的旋转轴线与阀体50的旋转轴线垂直，阀体50的肩胛部位51的磨削纹52为圆形。圆形的磨削纹52有利于端面的密封，避免漏油，满足喷油嘴对阀体50的需求。因此，现有技术存在的技术问题在本申请中得以解决。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。