一种稳定型竹板磨边装置的制作方法

本实用新型涉及竹制品加工生产设备领域，特别是一种稳定型竹板磨边装置。

背景技术：

竹制品的家具是指以竹子为加工原料制造的产品。因其具有坚韧、美观、耐用、健康、舒适等众多优点而广受消费者喜爱。但从新鲜的竹子加工成产品这需要一个过程，这个过程中需要对生产的竹制品进行打磨加工。本实用新型主要针对圆形竹板进行打磨加工。目前的这类打磨加工设备占地面积大，而且打磨效率低，并且竹板在传送过程中容易产生跑偏现象，不利于后期打磨。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种占地面积小，效率高的竹板磨边装置。

一种稳定型竹板磨边装置，包括主控装置、机柜，在机柜上设有工作台，工作台上设有旋转盘，旋转盘上方设有竹板底板；竹板底板上方设有压紧气缸装置，压紧气缸装置下方设有压紧块；旋转盘右侧设有竹板存储箱，竹板存储箱下方设有推送装置；旋转盘左侧设有打磨装置，所述打磨装置包括打磨轮，打磨轮受电机驱动工作，所述打磨装置还受液压气缸驱动左右移动；所述旋转盘右侧还设有定位压条装置，定位压条装置包括导轨板，导轨板上设有滑块，滑块上设有弹性压条，滑块受电机驱动在导轨板上垂直上下滑动；所述主控装置分别与旋转盘、压紧气缸装置、推送装置、打磨装置、定位压条装置电信号连接。

进一步的，所述压条的数量为两条并且呈弯曲状，V字型设置。这样可以提高压条的定位作用，使得待加工的竹板在推送过程中不易产生位移。

进一步的，所述竹板底板和压紧块上设有橡胶层。这样可以加强压紧竹板，有利于提高打磨质量。

本实用新型提供的一种稳定型竹板磨边装置与现有技术相比，具有占地面积小，打磨效率高，打磨质量好的优点。同时，本实用新型的竹板在传送过程中不易发生位移，有利于后期打磨。

附图说明

图1为本实用新型一种稳定型竹板磨边装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种稳定型竹板磨边装置的定位压条装置结构示意图。

具体实施方式

为了更好的对本实用新型进行阐述，下面将结合附图作详细说明。

如图1‐2所示，一种稳定型竹板磨边装置，包括主控装置、机柜1，在机柜1上设有工作台。工作台上设有旋转盘2，旋转盘2上方设有竹板底板20，旋转盘2可以带动竹板底板20旋转。竹板底板20上方设有压紧气缸装置3，压紧气缸装置3下方设有压紧块30，压紧气缸装置3垂直上下移动，可以对下方的待加工的竹板进行压紧工作。旋转盘2右侧设有竹板存储箱4，竹板储存箱4内堆砌有待加工的竹板。竹板存储箱4下方设有推送装置5，推送装置5将竹板推送至工作台上加工。旋转盘2左侧设有打磨装置6，打磨装置6对待加工的竹板进行打磨工作。所述打磨装置6包括打磨轮60，打磨轮60受电机61驱动工作，所述打磨装置6还受液压气缸62驱动左右移动。所述旋转盘2右侧还设有定位压条装置，定位压条装置包括导轨板70，导轨板70上设有滑块71，滑块71上设有弹性压条72，滑块71受电机驱动在导轨板70上垂直上下滑动。所述主控装置分别与旋转盘2、压紧气缸装置3、推送装置5、打磨装置6、定位压条装置电信号连接。主控装置对各装置进行控制，使各装置稳定、有序的配合工作。

具体的，压条72的数量为两条并且呈弯曲状，V字型设置。这样可以提高压条的定位作用，使得待加工的竹板在推送过程中不易产生位移。竹板底板20和压紧块30上设有橡胶层。这样可以加强压紧竹板，有利于提高打磨质量。

具体的，工作时，用户先将待加工的竹板堆放在竹板存储箱4内，竹板储存箱4下方的推送装置5将竹板储存箱4最下方的竹板推送至工作台上的竹板底板20上，在这个推送过程中，滑块71在电机的驱动下，沿导轨板70向下运动，通过设置的弹性压条72压住正在推送的竹板，使其不易跑偏，或者掉落。然后压紧气缸装置3向下运动，将竹板死死的压在竹板底板20上，然后弹性压条72在滑块71的带动下返回原位。与此同时，打磨装置6在液压气缸62的作用下，由左往右运动，慢慢靠近竹板，最后在预定位置停止，开始进行打磨工作。打磨工作结束之后，压紧气缸装置3向上抬升，打磨装置6回归原位，推送装置5推送下一个待加工的竹板将之前已加工好的竹板顶出，如此重复进行工作，效率非常高。

上述具体实施方式不能认为是对本实用新型的进一步限定，本领域技术人员根据本实用新型内容作出的非实质性改变均应落入本实用新型保护范围内。