一种可对保护气体预热的罩式光亮退火炉的制作方法

本实用新型涉及工业炉技术领域，尤其涉及一种可对保护气体预热的罩式光亮退火炉。

背景技术：

目前，在冶金工业的热处理领域，光亮罩式退火炉广泛应用。退火炉内温度的均匀性会影响到金属退火光亮的效果，目前国内大部分的生产线退火炉通入的保护气体均未进行预热，由于通入的冷态保护气体和退火炉内的热态保护气体存在一定的温差，进而影响炉内温度的稳定性，一定程度上影响了光亮退火的效果，因此需设计一款对保护气体进行预热的装置，并且最好能做到节约能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了现有技术中保护气体不经预热就通入炉内，影响炉内温度稳定性以及经外部设备预热保护气体耗费能量的问题，提供了一种的可对保护气体预热的罩式光亮退火炉。

一种可对保护气体预热的罩式光亮退火炉，包括罩式退火炉；所述罩式退火炉包括内罩和外罩；所述内罩和外罩之间的空腔内设置有环绕内罩外壁的螺旋进气管；所述螺旋进气管的进气段贯穿外罩与外部的输气装置连通，出气段贯穿内罩与炉腔连通。

作为一种优选，所述螺旋进气管的螺旋段直径为D1,进气段和出气段的直径为D2，D1＝2～2.5D2。

作为一种优选，所述螺旋进气管的螺旋段靠近进气段的位置内部设置有缓冲转片，缓冲转片可绕沿螺旋进气管管径方向设置的转轴转动。

作为一种优选，所述缓冲转片的直径为D3，D1＝1.1～1.2D3。

作为又一种优选，所述螺旋进气管由耐高温且导热性好的材料制成。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中在罩式退火炉内设置螺旋进气管，利用炉内温度对通入的保护气体进行预热，使得通入的保护气体不会因为温度低而破坏炉内温度稳定性，并且该预热方式充分利用了炉内的热量不用耗费其它能量，资源充分利用，节省成本。

(2)实用新型中螺旋进气管设置成两段细中间粗的形状，使得气体能在螺旋管内待更长的时间，减缓流速，使气体充分预热，缓冲转片的设置进一步减缓气体流速。

(3)实用新型中螺旋进气管由耐高温且导热性好的材料制成，增加设备的使用寿命，并且导热性好能使气体的预热效果更佳。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种可对保护气体预热的罩式光亮退火炉的结构示意图。

图2为一种可对保护气体预热的罩式光亮退火炉的螺旋进气管部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为一种可对保护气体预热的罩式光亮退火炉的结构示意图，图2为一种可对保护气体预热的罩式光亮退火炉的螺旋进气管部分结构示意图。如图1、图2所示，一种可对保护气体预热的罩式光亮退火炉，包括罩式退火炉1；所述罩式退火炉1包括内罩11和外罩12；所述内罩11和外罩12之间的空腔13内设置有环绕内罩11外壁的螺旋进气管2；所述螺旋进气管2的进气段21贯穿外罩12与外部的输气装置3连通，出气段22贯穿内罩11与炉腔14连通；所述螺旋进气管2的螺旋段23直径为D1,进气段21和出气段22的直径为D2，D1＝2～2.5D2；所述螺旋进气管2的螺旋段23靠近进气段21的位置内部设置有缓冲转片4，缓冲转片4可绕沿螺旋进气管2管径方向设置的转轴41转动；所述缓冲转片4的直径为D3，D1＝1.1～1.2D3；所述螺旋进气管2由耐高温且导热性好的材料制成。

使用过程：

在炉体加热到一定温度时，开始通入保护气体，保护气体经进气段进入到绕罩式炉体内壁的螺旋段，受缓冲转片的影响由进气段进入螺旋段的气体流速被降下来，螺旋段管径较大，气体流速慢，保护气体在长距离的螺旋段内被炉内温度充分预热，预热到一定温度时才由出气段通入到罩式炉体炉腔内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。