一种转包压力球化装置的制作方法

本实用新型涉及一种转包压力球化装置，属于铸造设备技术领域。

背景技术：

球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其性能优异，用于铸造一些受力复杂、强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，其应用十分广泛。目前国内铸造生产厂家，在球墨铸铁的生产过程通常使用镁作为球化处理剂，使用转包法对铁水进行球化处理。但是由于当前设备的限制，球化包是在敞口状态下进行球化处理的，由此造成镁粒消耗很大，镁的吸收率只有30%～40%，镁的消耗已占到成本中很大的比例，给企业带来负担，使企业盈利困难。另外，目前使用的转包压力球化装置操作复杂使用不方便，并且由于生产过程中会产生较多烟尘，球化包处于敞口状态，烟尘直接排入空中对现场环境造成了一定的污染。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够提高球化剂吸收率并且结构简单使用方便的转包压力球化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种转包压力球化装置，所述装置包括球化包、位于球化包进料口用于密封球化包的包盖、用于取放包盖的机械臂；所述球化包固定在转包架上，所述转包架与基座铰接，球化过程中所述转包架带动球化包绕铰接轴转动，所述机械臂的固定端与垂直固定在地面上的机械臂底座固定连接，所述机械臂的移动端在取放包盖时与包盖相连。

进一步的，所述包盖包括带有密封槽的直边段和连接在直边段下端的锥边段，所述球化包进料口的顶端设置与包盖相配合的直边段与锥边段。

进一步的，所述机械臂由三个臂节构成，相邻臂节之间通过万向接头连接。

进一步的，所述机械臂由三个臂节构成，相邻臂节之间铰接连接；所述机械臂底座通过旋转机构与机械臂的固定端相连。

进一步的，所述转包架由液压缸驱动转动。

进一步的，所述转包架由伺服电机驱动转动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型所述的装置中使用包盖将球化包密封，在球化过程中球化包内由于镁汽化产生压力，压力的提高使镁的吸收率也相应提高。

本实用新型中的包盖的使用减少了球化过程中烟尘对环境的影响。

本实用新型使用机械臂对包盖进行取放，可以防止热辐射对人体的危害，并且可以提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是本实用新型改进方案示意图；

图3是本实用新型球化包示意图；

图4是本实用新型转包架示意图；

图5是本实用新型包盖示意图；

其中，1、基座，2、转包架，3、球化包，3-1、球化包进料口，4、机械臂，5、旋转机构，6、机械臂底座，7、包盖，7-1、直边段，7-2、锥边段，7-3、密封槽，8、液压缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1所示，是本实用新型公开的一种转包压力球化装置示意图。所述装置包括球化包3，在球化包进料口3-1有包盖7；在球化过程中所述包盖7位于球化包进料口3-1内与球化包进料口3-1配合将球化包3密封，包盖7的取放是由机械臂4完成的，所述机械臂4的移动端用于取放包盖7，所述机械臂4的固定端固定在机械臂底座6上。

对于机械臂4的设置本专利申请有两种技术方案，所述机械臂4由三个臂节构成，相邻臂节之间铰接连接，机械臂4的固定端通过旋转机构5与机械臂底座6相连，具体如图2所示。所述旋转机构5可以带动机械臂4绕机械臂底座6所在的轴线360°旋转。相邻臂节之间还可以使用万向连接头连接，这样机械臂4的固定端可以直接与机械臂底座6固定相连，具体如图1所示。上述两种方案均可以保证机械臂4的工作端移动至空间内任一位置，取放包盖7更加方便。

本实用新型的改进在于使用包盖将球化包完全密封起来。所述包盖7的结构如图4所示，所述包盖7包括带有密封槽7-3的直边段7-1和连接在直边段7-1下端的锥边段7-2。包盖7的直边段7-1设置了密封槽7-3使用密封圈后密封效果可靠，设置的锥边段7-2可以在取放包盖7时起到导向作用，还可以与球化包进料口3-1的锥边部分相配合起到一定的密封作用。为了保证密封效果，还可以设置锁紧装置将包盖7锁紧，锁紧装置可以为能够快速拆装的弹簧挡圈。球化过程中，作为球化剂的镁汽化为蒸汽使球化包内产生压力，压力的增加可以提高镁的吸收率，实际生产中镁的吸收率达到了50%～80%，不仅节约了成本，还提高了铁液球化处理的质量。另外，在球化过程中产生的烟尘由于包盖7的密封不会直接排入空气中，有效的保护了工作现场的环境。

本实用新型的进一步改进在于使用机械臂4对包盖7进行取放操作，机械臂4的工作端可以在空间各个位置的自由移动。由于实际生产中铁液温度很高，球化包3周围的温度也很高，所以不适于由工作人员靠近操作。本实用新型选用机械臂4可以使工人在安全距离内对包盖7进行取放操作，同时提高取放包盖7的工作效率。

如图2所示是转包架2及基座1示意图，转包架2与基座1铰接。在使用中将球化包3固定到转包架2上，转包架2由液压缸8驱动绕铰接轴转动90°使球化包3中的铁液和球化剂接触进行球化反应。转包架2也可以由伺服电机驱动完成旋转动作。上述两种驱动方法均比传统的转包方法操作方便、控制精确。

使用本实用新型进行球化处理的过程如下：将球化剂放入固定在转包架2上的球化包3内，将铁液注入到球化包3内；使用机械臂4将包盖7放置到球化包3的球化包进料口3-1上使球化包3处于密封状态；操作机械臂4脱离包盖7后启动液压系统或者伺服电机驱动转包架2在图1所示的状态下逆时针旋转90°，使球化剂与铁液接触进行球化反应；待反应一段时间后将转包架2顺时针转动90°，操作机械臂4将包盖7取下完成一次球化处理过程。