本发明涉及液压机技术领域，具体为一种液压机充液阀系统。
背景技术：
在液压机行业发展需求下，液压机已大幅提速，部分液压机空程运行速度已提速到800—1000MM/S，传统充液阀响应速度、开启及闭合的液压冲击已难以满足快速液压机的工艺需求；传统充液阀的液压故障由于没有外部监控难以准确判断，故障排出时间长；在部分特种液压机上，传统充液阀的开度无法准确控制，无法保持合理的排油背压，压机返程平稳性难以克服。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带位置控制的快速响应的充液阀系统。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带位置控制的快速响应充液阀系统，包括阀座(1)、缸体(2)、主阀芯(3)、活塞(4)、控制器(6)和高频响比例阀(10)，所述主阀芯(3)与活塞(4)螺纹连接，其关键在于：所述活塞(4)上设置有感应活塞(4)位置的位移传感器(5)，所述活塞(4)的上方和下方分别开设有与缸体(2)连通的上控制油口(7)和下控制油口(8)，所述上控制油口(7)和下控制油口(8)分别和高频响比例阀(10)的两个工作油口(A、B)一一对应连接，所述高频响比例阀(10)与控制器(6)及位移传感器(5)电控联接。
上述缸体(2)上端开口由端盖(9)封住，所述位移传感器(5)为磁致伸缩位移传感器，该位移传感器(5)由位移传感器本体(5-1)、波导管(5-2)和磁环(5-3)组成，该位移传感器本体(5-1)固定在端盖(9)上端面，所述波导管(5-2)穿过端盖(9)伸入到缸体(2)内，所述磁环(5-3)固定在活塞(4)上端面，所述波导管(5-2)穿过磁环(5-3)中心孔伸入到活塞(4)对应所开的空腔内。
上述上控制油口(7)开设在端盖(9)侧面向下贯通端盖(9)与缸体(2)连通，所述下控制油口(8)靠缸体(2)底部侧壁开设。
上述高频响比例阀(10)P口接恒压油源，所述高频响比例阀(10)T口接回油。
通过位移传感器(5)感应活塞(4)的位置，通过上控制油口(7)和下控制油口(8)双作用主动控制活塞，达到控制充液阀主阀芯，提升响应速度；同时感应活塞(4)的位置，能够从外部监控充液阀进行故障的准确判断，缩短排除故障的时间。
通过控制器(6)编程指令，可以控制高频响比例阀(10)工作油口A、B的进出油方向及进出油流量闭环控制，从而达到主动控制活塞(4)及主阀芯(3)的上下运动方向、运动速度、保持位置(即主阀芯开度)及起动、停止时的柔性控制。主阀芯(3)上下运动方向及运动速度控制可实现快速液压机充液阀的快速响应，主阀芯(3)的起动、停止时的柔性控制，可大幅度减小快速液压机启动及停止的液压冲击，有效控制平稳性。主阀芯(3)的保持位置(即主阀芯开度)控制，可以实现解决特种液压机运动油缸上充液阀合理的排油背压保持，压机返程平稳性得到有效控制。
有益效果：
1、本发明解决了快速液压机采用传统充液阀无法满足响应速度、开启及闭合的液压冲击问题。
2、解决液压机上传统充液阀由于没有外部监控难以准确判断，故障排出时间长的问题。
3、解决特种液压机上传统充液阀的开度由于无法准确控制导致的无法保持充液阀合理的排油背压，压机返程平稳性难以克服问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种带位置控制的快速响应充液阀系统，包括阀座1、缸体2、主阀芯3、活塞4、控制器6和高频响比例阀10，所述主阀芯3与活塞4螺纹连接，所述活塞4上设置有感应活塞4位置的位移传感器5，所述位移传感器5为磁致伸缩位移传感器，该位移传感器5由位移传感器本体5-1、波导管5-2和磁环5-3组成，该位移传感器本体5-1固定在端盖9上端面，所述波导管5-2穿过端盖9伸入到缸体2内，所述磁环5-3固定在活塞4上端面，所述波导管5-2穿过磁环5-3中心孔伸入到活塞4对应所开的空腔内。所述活塞4的上方和下方分别开设有与缸体2连通的上控制油口7和下控制油口8，所述上控制油口7开设在端盖9侧面向下贯通端盖9与缸体2连通，所述下控制油口8靠缸体2底部侧壁开设。所述上控制油口7和下控制油口8分别和高频响比例阀10的两个工作油口A、B一一对应连接，所述高频响比例阀10的P口接恒压油源，所述高频响比例阀10的T口接回油。所述高频响比例阀10与控制器6及位移传感器5电控联接。所述缸体2上端开口由端盖9封住，
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。