一种带专用活塞防松结构的液压缸的制作方法

本实用新型涉及液压缸设备技术领域，特别提供了一种带专用活塞防松结构的液压缸。

背景技术：

液压缸在工作过程中，活塞和活塞杆是通过某种固定方式固定在一起的，在使用过程中，多次的抽动容易引起活塞和活塞杆连接的松动，造成液压缸不能正常工作，影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带专用活塞防松结构的液压缸，通过紧固钉将柔性防松件压在活塞杆上，增加活塞与活塞杆之间的摩擦力，防止二者之间的连接松动，延长液压缸使用寿命。

本实用新型是这样实现的，一种带专用活塞防松结构的液压缸，液压缸的活塞和活塞杆螺纹连接，活塞防松结构设置在活塞上，包括防松孔、柔性防松件和紧固钉，防松孔贯通设置在活塞上，防松孔内按照距离活塞杆由近及远的顺序依次设有尺寸匹配的柔性防松件和紧固钉，装配完成后，紧固钉将柔性防松件挤压，柔性防松件产生形变贴合在活塞杆上。

进一步地，防松孔为螺钉孔，所述紧固钉为紧固螺钉。

进一步地，柔性防松件的厚度为4-5mm，直径为4.5-12mm。

进一步地，柔性防松件受紧固钉挤压变形后厚度占变形前厚度的90-100％。

进一步地，柔性防松件材料为尼龙、聚四氟乙烯中的一种。

进一步地，在活塞上设有偶数个所述活塞防松结构，每两个活塞防松结构 以活塞杆中心线为对称轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，可以进一步增强活塞与活塞杆之间的连接强度，延长设备使用寿命，并且避免其他固定方式会破坏活塞杆结构、产生金属屑的不良效果。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活塞防松结构放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了增强液压缸活塞与活塞杆之间的连接强度，避免其他固定方式破坏活塞杆结构、产生金属屑的不良效果，本实用新型提供了一种带专用活塞防松结构的液压缸，参考图1中的实施例，液压缸包括缸底1、钢筒2、活塞3、活塞杆4、导向套5和油缸密封件9，活塞3和活塞杆4螺纹连接，活塞防松结构设置在活塞3上，包括防松孔6、柔性防松件8和紧固钉7，防松孔6贯通设置在活塞3上，防松孔6内按照距离活塞杆4由近及远的顺序依次设置尺寸匹配的柔性防松件8和紧固钉7，装配完成后，紧固钉7将柔性防松件8挤压，柔性防松件8产生形变贴合在活塞杆4上，通过产生的摩擦力增强活塞3和活塞杆4的连接强度。

作为技术方案的优选，防松孔6为螺钉孔，紧固钉7为紧固螺钉。

为了达到最优地紧固效果，作为技术方案的改进，柔性防松件8的厚度为 4-5mm，直径为4.5-12mm。

为了既能达到紧固效果，又不至于损坏柔性防松件8，作为技术方案的改进，柔性防松件8受紧固钉7挤压变形后厚度占变形前厚度的90-100％。

作为技术方案的优选，柔性防松件8的材料为尼龙、聚四氟乙烯中的一种。

为了更进一步增强活塞3与活塞杆4的连接强度，作为技术方案的改进，在活塞3上设有偶数个所述活塞防松结构，每两个活塞防松结构以活塞杆4中心线为对称轴对称设置。