本实用新型涉及一种电容器级钽粉生产用金属钠净化的装置。
背景技术：
：近年来，随着钽电容器的不断发展，对电容器级钽粉杂质的要求也越来越严格。电容器级钽粉的杂质主要来源于原料、设备。因此，对于以金属钠作为还原剂生产的电容器级钽粉，提高金属钠纯度已成为有效控制电容器级钽粉杂质含量的重要手段之一。工业钠中含有大量的氧、氢、氮、碳、钙、铁及硅等金属和非金属杂质。这些杂质在钽粉生产过程中会直接进入钽粉中，导致钽粉杂质含量升高，直接影响钽电容器的性能，导致其性能恶化，因此，在电容器级钽粉生产过程中，必须对金属钠进行净化处理，使金属钠纯度满足生产要求。传统金属钠净化处理工艺流程长，设备复杂，较难拆卸、清理钠渣。技术实现要素：鉴于现有技术中的上述问题，提供一种一体化金属钠净化装置，该装置具有净化流程短，容易拆卸和清理钠渣，净化效果好，效率高的特点。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：电容器级钽粉生产用金属钠净化装置，包括除油装置；位于该除油装置下方的过滤装置；以及用于控制所述净化装置自动运行的PLC自动控制系统。进一步，所述的除油系统包括自动进钠阀、自动抽空阀、第一温度调节器、第一氩气阀和可控制流速的第一出钠阀。进一步，所述的过滤系统包括金属滤网层、镍陶瓷过滤器、第二温度调节器、第二氩气阀和第二出钠阀。进一步，PLC自动控制系统控制所述净化装置中各功能单元的温度、液位、时间或压力。净化装置以半连续的方式运行，由PLC自动控制系统控制净化装置中各功能单元的温度、液位、时间和压力，操作方便，净化效果好，金属钠净化产量大，完全满足日常生产要求。进一步，所述除油装置及过滤装置都安装活动轮，二者可相互分离和移动，便于拆卸和清理钠渣。本实用新型的有益效果是：净化流程短，容易拆卸和清理钠渣，净化效果好，效率高。附图说明图1是本实用新型所述的电容器级钽粉生产用金属钠净化装置的示意图；其中，1-除油系统，2-过滤系统，3-温度调节器，4-自动进钠阀，5-自动氩气阀，6-压力表，7-压力感应器，8-液位控制器，9-热电偶，10-自动抽空阀，11-自动出钠阀，12-快卸法兰；13-镍陶瓷过滤器，14-金属滤网层，15-温度调节器，16-压力表，17-自动氩气阀，18-进钠口、19-热电偶，20-液位控制器，21-自动出钠阀；具体实施方式电容器级钽粉生产用金属钠净化的方法，它包括以下步骤：(1)工业级液态金属钠经过装置上部的进钠管，进入除油区，并在除油区内进行加热抽空除油处理。整个除油过程，通过PLC自动控制系统控制金属钠的处理量、温度、抽空时间及除油区的真空度。(2)抽空除油结束后，金属钠通过除油区出钠阀进入过滤区，并在过滤区保持一定的温度，静置一定时间，使溶解在金属钠中的杂质充分析出。金属钠在过滤区恒温静置除杂过程中，金属钠的处理量、温度、静置时间都通过PLC系统进行自动控制。(3)除杂结束后，系统自动充入氩气并保持正压，使净化处理后的金属钠进入储罐，作电容器级钽粉生产用。下面结合附图和优选实例对本实用新型做进一步说明。如图1所示，本实用新型所述的电容器级钽粉生产用金属钠净化装置主要包括除油系统1、过滤系统2和PLC自动控制系统。其中，除油系统1顶部设置有自动进钠阀4、自动氩气阀5、压力表6、压力感应器7、液位控制器8、热电偶9、自动抽空阀10，内部设置有温度调节器3，下部设置有自动出钠阀11、快卸法兰12；过滤系统2顶部设置有压力表16、自动氩气阀17、进钠口18、热电偶19、液位控制器20，内部设置有镍陶瓷过滤器13、金属滤网层14、温度调节器15，下部设置有自动出钠阀21；PLC自动控制系统控制净化装置中各功能单元的温度、液位、时间和压力。工业级液态金属钠通过自动进钠阀以0.1kg/s的速率进入容积为170L的除油区，当金属钠进入量达到设定的上液位点，自动进钠阀自动关闭，抽空系统自动启动，PLC系统调节自动氩气阀控制氩气流量，使除油系统在抽空除油过程真空度始终保持在7.5*10-2毫米汞柱，并且氩气从除油区底部流通，使整个液态金属钠系统处于搅动状态，有利于油类物质的挥发。整个真空蒸馏除油过程持续3h，系统温度始终控制在200～240℃范围。除油结束，抽空系统关闭，自动氩气阀充入氩气并保持除油系统正压。PLC控制系统自动调节除油系统自动出钠阀开度以控制金属钠流速和过滤系统温度调节装置，使进入过滤系统金属钠始终处于120～140℃范围。当过滤系统的金属钠进入量达到过滤系统上液位点，除油系统自动出钠阀关闭，过滤系统保持正压、恒温状态静置8h。静置结束后，净化处理完成后的金属钠纯度满足电容器级钽粉生产要求，可直接应用于电容器级钽粉生产。净化系统运行一段时间后，可能出现钠渣堵塞过滤系统的问题出现。针对此现象，该净化装置在除油系统与过滤系统的管道连接处设置了快卸法兰，且过滤系统设置活动轮，便于过滤系统拆卸清洗钠渣。净化处理后的金属钠主要杂质含量见下表：OCSi净化后<20ppm10ppm2ppm以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出许多更动或修饰为等同变化的等效实例，均仍属于本发明新的技术方案范围内。当前第1页1 2 3