合模机的制作方法

本实用新型涉及磨具铸造领域，尤其是涉及一种合模机。

背景技术：

在工作中，磨具铸造的环境恶劣，还需大量的起吊工具和人员，在合模中人工不能非常精确、快速的将磨具合起来，尤其在批量生产中，合模的精良、快速定位关系到产品的质量和产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种合模机。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种合模机，其包括：底架，其设置有竖梁安装座；通过主转轴而可转动地安装于所述竖梁安装座处的竖梁，所述竖梁与底架之间设置有驱动竖梁翻转的竖梁翻转驱动液压缸，靠近竖梁底部设置有朝向底架前方延伸的转动机构安装梁，所述竖梁顶部设置有水平梁，所述水平梁自由端设置有上支架，所述上支架安装有转角缸，所述转角缸下部安装有顶梁，所述顶梁的两个端部设置有立柱导轨，所述立柱导轨安装有可沿其上下移动的上模台，所述上模台设置有驱动其沿着立柱导轨上下运动的上模台驱动液压缸；安装于立柱导轨下端部的下模台，其底部通过转动机构而安装于所述转动机构安装梁；所述上模台驱动液压缸、竖梁翻转驱动液压缸、转角缸接于液压系统，该液压系统与合模机控制系统相连。

进一步，所述底架为框架结构。

进一步，所述转动机构为轴承转台。

进一步，所述上模台的工作面和下模台的工作面设置有用于装夹模具的T形槽。

进一步，所述上、下模台之间设置有对上模台行程进行限位的限位装置，其接于合模机控制系统。

进一步，所述转动机构底部设置有定位装置，其接于合模机控制系统。

本实用新型具有如下有益效果：合模机的使用减少了人员劳动强度，提高了产品的质量稳定性和生产效率，满足了企业高效益，低成本的要求。

附图说明

图1为合模机左视图；

图2为合模机右视图；

图3为合模机后视图；

图4为合模机主视图；

图5为合模机仰视图；

图6为合模机俯视图；

图7为合模机立体图；

图8为合模机中略去部分结构后下模台处结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-8所示，一种合模机，其包括：底架3，其设置有竖梁2安装座；通过主转轴6而可转动地安装于所述竖梁安装座处的竖梁2，所述竖梁与底架之间设置有驱动竖梁翻转的竖梁翻转驱动液压缸(图中未示)，底架设置有用于安装竖梁翻转驱动液压缸的前固定轴8以及后固定轴9，而竖梁翻转驱动液压缸则安装在前、后固定轴之间，从而实现竖梁沿着主转动实现90度范围内运动，靠近竖梁底部设置有朝向底架前方延伸的转动机构安装梁13，所述竖梁顶部设置有水平梁，所述水平梁自由端设置有上支架10，所述上支架安装有转角缸14，所述转角缸下部安装有顶梁1，所述顶梁的两个端部设置有立柱导轨7，所述立柱导轨安装有可沿其上下移动的上模台4，所述上模台设置有驱动其沿着立柱导轨上下运动的上模台驱动液压缸；安装于立柱导轨下端部的下模台5，其底部通过转动机构11而安装于所述转动机构安装梁；所述上模台驱动液压缸、竖梁翻转驱动液压缸、转角缸接于液压系统，该液压系统与合模机控制系统相连。

本实施例中，竖梁的结构强度决定了整个合模机使用的安全性，鉴于此，竖梁沿其高度方向设置可设置结构加强肋(图中未示)。

本实施例中，所述底架为框架结构，其具有两根梁结构以及设置于两个梁结 构之间的肋梁，从而形成了结构强度较高的框架结构，两根梁结构底部设置有将框架结构与待固定位进行连接的连接板。

本实施例中，后固定轴9的安装座可设置移动脚，而两根梁设置有与移动脚配合的移动槽，当后固定轴移动到位后，可通过螺钉等结构将其锁定在移动槽上，从而调节后固定轴与前固定轴之间的间距，便于适用不同类型的气缸。

本实施例中，所述转动机构包括但不仅限于轴承转台，对于转动机构而言，有必要对其进行相应的行程进行控制，鉴于此，所述转动机构底部设置有定位装置，例如位置传感器，从而保证下模台左右转动范围控制在45°范围之类，定位装置接于合模机控制系统。

本实施例中，所述上模台的工作面和下模台的工作面设置有用于装夹模具的T形槽15。

本实施例中，所述上、下模台之间设置有对上模台行程进行限位的限位装置，例如：限位传感器类限位装置，该限位装置接于合模机控制系统。

作为对本实用新型的进一步改进，整个底架的底部设置有升降装置(如气缸组件)，且该升降装置底部设置有移动结构(例如：移动轮)，在需要移动该合模机，打开升降装置，将移动结构接触到地面则可进行移动作业，移动到位后，则收起升降装置，并且利用固定连接板与地面进行固定即可。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。