一种铅蓄电池铸焊机上模支架的制作方法

本实用新型涉及铅蓄电池技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池铸焊机上模支架。

背景技术：

铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、隔板、电解液、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。

正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔板，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，边极板一般为负极板，正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上设有伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备。

蓄电池铸焊工艺中，铸焊机是目前电池行业推行铸焊工艺的关键设备。

授权公告号为CN102717053B的中国发明专利公开了一种全自动蓄电池极群铸焊前处理及铸焊装置，包括蓄电池极群铸焊前处理装置和铸焊机及连接二者的输送轨道，所述蓄电池极群铸焊前处理装置包括：支撑台以及位于所述支撑台上方的固定架，所述支撑台上沿所述蓄电池传送方向依次设有助焊剂浸渍装置、助焊剂吸干装置和烘干装置；铸焊装置包括带有升降架的浸铅机构，所述升降架带有支撑汇流排模具的模具支撑导轨，还设有铸焊机构和传动机构。

授权公告号为CN202894288U的中国发明专利公开了一种铸焊机，包括框架总成、上模架总成、熔铅炉总成、底模架总成和中模架总成，所述熔铅炉总成位于所述框架总成下端，所述上模架总成位于所述框架总成内部上端，所述底模架总成位于所述框架总成内部下端，所述中模架总成一端与框架总成内壁相连接，另一端与所述底模架总成相连接。

上述技术方案中，铸焊机上膜支架配套使用的网板都是统一的长度尺寸，但因为不同型号的电池尺寸不同，网板中间放电池的卡槽尺寸也不同，网板剩余部分边框尺寸不一，在铸焊过程中不同型号的电池在相同的压力作用下，网板受力形变差异大，铸焊一致性低，影响电池质量，同时，长期使用磨损后无法维修，需要把铸焊机内整个上模支架边框拆除更换，更换费时。并且上膜支架配套使用气缸下压电池壳来固定，气缸压力较大容易导致电池壳压坏、铸焊不牢等情况。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种取消了气缸使用的铅蓄电池铸焊机上模支架。

一种铅蓄电池铸焊机上模支架，包括两个对称布置的侧架和之间的电池支撑板，所述侧架底部设有滑座，滑座内侧面具有与电池支撑板配合的滑槽，所述两侧架之间具有限制电池高度的限位板，使用时，电池与限位板之间的高度差为0.5-1mm。

使用时，将电池放入电池支撑板，然后将电池支撑板连同电池一起滑入两个侧架底部的滑座内，限位板离电池顶部只有0.5-1mm，保证电池能够平稳放置于电池支撑板上，否则如果放置不平，由于限位板的存在，电池无法与电池支撑板一起被放入滑座内，同时也保证在上膜过程中电池不会向上运动。

优选的，所述滑座上设有若干导柱，所述导柱穿过限位板，导柱顶部设有螺纹段，并通过与螺母配合固定限位板。通过这样的优选设计，限位板的高度可以通过调整螺母的位置来进行调节，从而可以适用于不同高度的电池，且调节非常方便。

同时，为了解决由于不同规格电池的尺寸不一样，造成电池侧面离侧架的距离存在差异，即，电池支撑板在电池与侧架之间的宽度会有较大差异，使用过程中会造成电池支撑板受力形变差异较大，最终影响铸焊的一致性。所以，优选的，所述滑座由层叠的上板、下板以及之间的间隔板组成，它们之间通过螺栓固定在侧架底部，上板和下板构成所述滑槽的两侧壁，间隔板的厚度即等于滑槽的高度。通过更换不同尺寸的上板、下板及间隔板，可以调节两侧架的间距。

优选的，上板、下板和间隔板的外侧边缘与侧架的外侧面齐平。

为了增加侧架与滑座之间连接的牢固性，优选的，所述侧架与上板之间的转角处设有固定用的角钢。

在另一种方案中，所述滑座与侧架一体成型。这种设计结构较为简单，能够满足使用要求，但不具有调节两侧架间距的功能。

本实用新型铅蓄电池铸焊机上模支架通过在两侧板之间设有限制电池高度的限位板，使用时，电池与限位板之间的高度差为0.5-1mm，从而代替了气缸的使用，避免气缸使用所造成的电池壳压坏、铸焊不牢等情况出现。

附图说明

图1为本实用新型铅蓄电池铸焊机上模支架的结构示意图；

图2为本实用新型铅蓄电池铸焊机上模支架的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种铅蓄电池铸焊机上模支架，包括两个对称布置的侧架1和之间的电池支撑板2，侧架1底部设有滑座3，滑座3内侧面具有与电池支撑板2配合的滑槽，两侧架1之间具有限制电池8高度的限位板4，使用时，电池8与限位板4之间的高度差为0.5-1mm。

滑座3上设有4根导柱5，导柱5穿过限位板4，每根导柱5对应于限位板4的一个角，导柱5顶部设有螺纹段，并通过与螺母6配合固定限位板4，每根导柱5在限位板4的上下两面各配一个螺母6。

滑座3由层叠的上板31、下板32以及之间的间隔板33组成，它们之间通过螺栓固定在侧架1的底部，上板31和下板32构成滑槽的两侧壁，间隔板33的厚度即等于滑槽的高度。上板31、下板32和间隔板33的外侧边缘与侧架1的外侧面齐平。侧架1与上板31之间的转角处设有固定用的角钢7。

在另一个实施例中，滑座3与侧架1一体成型。

使用时，将电池8放入电池支撑板2中，然后将电池支撑板2连同电池8一起滑入滑座3内，限位板4离电池8顶部只有0.5-1mm，保证电池8能够平稳放置于电池支撑板2上，否则如果放置不平，由于限位板4的存在，电池8无法与电池支撑板2一起被放入滑座3内，同时也保证在上膜过程中电池8不会向上运动。对于不同尺寸的电池8，可以通过调整螺母的位置来调节限位板的高度。

而对于滑座3由层叠的上板31、下板32以及之间的间隔板33组成的设计，可以通过更换不同尺寸的上板31、下板32及间隔板33，从而可以调节两侧架1的间距，因为，电池8宽度的不同会造成电池8侧面离侧架1的距离存在差异，即，电池支撑板2在电池8与侧架1之间的宽度会有较大差异，使用过程中会造成电池支撑板2受力形变差异较大，最终影响铸焊的一致性。