一种焊接支架的制作方法

本实用新型涉及一种焊接支架,特别涉及一种用于焊接管料的焊接支架。

背景技术：

目前两根管材对接焊接的方法是：对两根管材进行坡口加工，然后进行组对，再将两根管材的放置在平面上进行定位焊接，当一侧完成焊接后需要翻转两根管材，然后再进行焊接。对于上述传统的管材对接焊接方法，对于管径较小的管材是完全没有问题的，但是对于大管径的管材，由于大管径的管材的重量大，翻转困难，而且在翻转的过程中很容易错位，进而影响焊接质量，在整个过程中费时费力，而且还不能很好保证管材的焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、制造成本低、通用性能好和使用效果佳的的焊接支架。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括座体，所述座体上设置有左支撑轴及与所述左支撑轴平行设置的右支撑轴，所述左支撑轴上套接有至少一个左轴承，所述右支撑轴上套接有至少一个右轴承，至少一个所述左轴承和至少一个所述右轴承处在同一竖直面上。

进一步，所述座体上设置有左滑动调节座和右滑动调节座，所述左支撑轴和所述右支撑轴分别设置在所述左滑动调节座和所述右滑动调节座。

进一步，在所述座体上设有凹槽，所述凹槽位于所述左轴承和所述右轴承之间。

进一步，所述凹槽为圆弧形槽，所述弧形槽与待焊接的管材相适配。

进一步，所述一种焊接支架还包括与所述左轴承或所述右轴承传动连接的电机，在所述座体上设置有无线同步测量装置，所述无线同步测量装置包括控制器及圆形块，所述圆形块的两侧设置有红外线发射头和若干个红外接收器，若干个所述红外接收器紧密且呈环形设置在所述圆形块，所述电机与所述控制器电连接，所述圆形块与所述左轴承或所述右轴承同步传动。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括座体，所述座体上设置有左支撑轴及与所述左支撑轴平行设置的右支撑轴，所述左支撑轴上套接有至少一个左轴承，所述右支撑轴上套接有至少一个右轴承，至少一个所述左轴承和至少一个所述右轴承处在同一竖直面上,所以，在对两根管材进行对接焊接时，只需要将若干个所述焊接支架排放好，再将两根管材对接好即可进行焊接，当一侧焊接好后，只要轻轻掰动管材，管材就能在所述左轴承和所述右轴承上发生转动，就可以满足焊接焊缝的转动，使用非常方便，结构简单、制造成本低、使用效果佳。

另外，由于所述座体上设置有左滑动调节座和右滑动调节座，所述左支撑轴和所述右支撑轴分别设置在所述左滑动调节座和所述右滑动调节座，通过这样的设计就能根据不同管径的管材进行适应的调节，能适应于多种管径的管材，通用性能好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是应用于较大管径的管材时的本实用新型的结构示意图；

图3是无线同步测量装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括座体1，所述座体1上设置有左支撑轴2及与所述左支撑轴2平行设置的右支撑轴3，所述左支撑轴2上套接有至少一个左轴承4，所述右支撑轴3上套接有至少一个右轴承5，至少一个所述左轴承4和至少一个所述右轴承5处在同一竖直面上。在本实施例中，所述左支撑轴2上套接有一个所述左轴承4，所述右支撑轴3上套接有一个所述右轴承5。

在本实施例中，所述座体1上设置有左滑动调节座和右滑动调节座，所述左支撑轴2和所述右支撑轴3分别设置在所述左滑动调节座和所述右滑动调节座。通过所述左滑动调节座和所述右滑动调节座的设计能大大提高本实用新型的通用性能。

在本实施例中，在所述座体1上设有凹槽6，所述凹槽6位于所述左轴承4和所述右轴承5之间。

在本实施例中，所述凹槽6为圆弧形槽，所述弧形槽与待焊接的管材相适配。

所述一种焊接支架还包括与所述左轴承4或所述右轴承5传动连接的电机，在所述座体1上设置有无线同步测量装置，所述无线同步测量装置包括控制器及圆形块7，所述圆形块7的两侧设置有红外线发射头和若干个红外接收器8，若干个所述红外接收器紧密且呈环形设置在所述圆形块7，所述电机与所述控制器电连接，所述圆形块7与所述左轴承4或所述右轴承5同步传动。当有多个焊接支架共同支撑管材时，通过呈环形设置所述红外接收器8和红外线发射头的设置，能保证多个焊接支架上的电机转动的角度相同。

本实用新型应用于焊接支架的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。