一种新型焊接支架的制作方法

本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及的是一种新型焊接支架。

背景技术：

焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法，随着科技的快速发展，焊接技术不断成熟，但是焊接技术同样成为了现代工业所不可缺少的，虽然焊接技术飞速发展，但是传统的手弧焊同样是无法代替的焊接方式，在焊接一些特种设备时，虽然自动化焊接具有高效率的优点，但是其焊接质量相对无法把控，而在传统的手弧焊过程中，人们往往是将打铁线搭设在待焊接工件上，也有将搭铁线焊接在底板上，然后在底板上进行焊接工作，但是由于焊接工人在焊接时需要蹲着进行焊接，长时间之后就会形成腰脱等疾病，不利于人们的身体健康，而且在焊接大型圆管时，在地面上进行焊接比较不方便，而且比较危险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型焊接支架，能够使得焊接工人站着就可以进行焊接，而且可以适用于各种形状和规格的零件焊接，结构稳定牢固，能够增加焊接工人的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种新型焊接支架，其结构要点是，包括底板，底板连接有两个圆管，每个圆管分别设在底板相对的两端，每个圆管与底板之间通过两个支杆连接，支杆与圆管连接段为固定连接，支杆与底板的连接端为活动连接，支杆上设有定位口，定位口连接有定位杆，底板上设有与支杆适配的条形槽；圆管的上半圆弧面上设有凹槽，圆管的两端均设有限位部，圆管上设有弧坑。

作为本实用新型的优选方案，定位杆位于支杆的外侧，定位杆一端与支杆上的定位口连接，另一端与底板上的凹槽铰接。

作为本实用新型的优选方案，圆管上的凹槽的深度小于圆管的壁厚度。

作为本实用新型的优选方案，凹槽内设有平板，平板的两端分别搭设在两个圆管的凹槽上，平板的下端面设有数个螺纹盲孔。

作为本实用新型的优选方案，平板与支杆之间设有支撑部。

作为本实用新型的优选方案，支撑部一端与支杆铰接，另一端设有与平板水平设置的延伸部，延伸部上设有与延伸部垂直的螺纹通孔，通过螺钉穿过螺纹通孔拧接在平板的螺纹盲孔内，从而将延伸部与平板连接。

作为本实用新型的优选方案，圆管上的弧坑为数个，弧坑的深度小于圆管的壁厚度。

本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够使得焊接工人站着就可以进行焊接，而且可以适用于各种形状和规格的零件焊接，结构稳定牢固，能够增加焊接工人的安全，而且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

其中，1-底板，2-圆管，3-支杆，4-定位杆，5-条形槽，6-凹槽，7-限位部，8-弧坑，9-平板，10-支撑部，11-延伸部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种新型焊接支架，包括底板1，底板1连接有两个圆管2，每个圆管2分别设在底板1相对的两端，每个圆管2与底板1之间通过两个支杆3连接，支杆3与圆管2连接端为固定连接，支杆3与底板1的连接端为活动连接，支杆3上设有定位口，定位口连接有定位杆4，底板1上设有与支杆3适配的条形槽5；圆管2的上半圆弧面上设有凹槽6，圆管2的两端均设有限位部7，圆管2上设有弧坑8。

所述的定位杆4位于支杆3的外侧，定位杆4一端与支杆3上的定位口连接，另一端与底板1上的条形槽5铰接。

所述的圆管2上的凹槽6的深度小于圆管2的壁厚度。

所述的凹槽6内设有平板9，平板9的两端分别搭设在两个圆管2的凹槽6上，平板9的下端面设有数个螺纹盲孔。

所述的平板9与支杆3之间设有支撑部10。

所述的支撑部10一端与支杆3铰接，另一端设有与平板9水平设置的延伸部11，延伸部11上设有与延伸部11垂直的螺纹通孔，通过螺钉穿过螺纹通孔拧接在平板9的螺纹盲孔内，从而将延伸部11与平板9连接。

所述的圆管2上的弧坑8为数个，弧坑8的深度小于圆管2的壁厚度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。