本实用新型涉及铸造加工领域，具体涉及一种毛边冲压模具。
背景技术：
在一些高强度重力铸造铸件的生产、加工过程中，因为工艺和技术的需要，铸件的毛边、冒口等是不可避免存在的。最常用的去除铸件的毛边、冒口的方法是将生产加工得到的铸件运输到专门的打磨区域，使用砂轮片或砂轮头进行打磨进行铸件的毛边去除、清理。但是采用砂轮片或砂轮头进行铸件的毛边打磨耗时费力且容易破坏铸件的表面导致产品直接报废，同时打磨的过程中会产生粉尘和噪音。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供毛边冲压模具，该毛边冲压模具可以精确地去除铸件的毛边、冒口等，且工作效率高、噪音小、无粉尘。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种毛边冲压模具，该毛边冲压模具包括上模座、下模座、冲压杆、模仁、冲筒、冲头、冲压板、工件槽和冲孔。上模座与下模座沿竖直方向从上到下依次与冲压杆连接形成框架结构，上模座固定于冲压杆的顶端；下模座上设有导向孔，冲压杆贯穿导向孔且能够沿着竖直方向运动。模仁固定于下模座的上方，模仁包括工件槽和冲孔，工件槽由模仁的顶部向下凹陷形成，冲孔在工件槽的内部且冲孔的顶部低于工件槽的底部。冲筒和冲头依次连接且冲筒的顶部固定于上模座的底部；冲压板上设有通孔，冲筒贯穿通孔且冲压板与上模座平行；冲压杆能够沿竖直方向运动带动冲头进入冲孔中。
优选地，冲压杆沿沿竖直方向运动的动力由气泵或液压泵提供。
优选地，冲压板与上模座平行并通过多个螺杆固接于上模座的底部。
优选地，螺杆上套有压缩弹簧。
优选地，冲筒与冲头依次连接且冲头的底部低于冲筒的底部。
优选地，冲压板的底部设有多个定位凸起，且定位凸起的底部与冲筒的底部齐平或低于冲筒的底部。
根据上述技术方案，本实用新型提供的毛边冲压模具，包括上模座、下模座、冲压杆、模仁、冲筒、冲头、冲压板、工件槽和冲孔。与上模座固接的冲压杆贯穿导向孔，带动固接在上模座底部的冲筒沿竖直方向运动从而使冲头进入模仁上的冲孔中，实现了铸件的毛边去除。本实用新型中冲压板与上模座平行并通过多个螺杆固接于上模座的底部且螺杆上套有压缩弹簧，在进行毛边冲压的过程中，压缩弹簧可以给予冲压板和上模座缓冲作用，能够减小毛边冲压过程中对模具的冲力。另外在冲压板的底部设有多个定位凸起，且定位凸起的底部与冲筒的底部齐平或低于冲筒的底部，这样可以在进行毛边冲压的过程中，有效地防止冲筒由于受力不均或过大破坏了工件槽和冲孔。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是毛边冲压模具的结构示意图。
附图标记说明
1、上模座 2、下模座
3、冲压杆 4、模仁
5、冲筒 6、冲头
7、冲压板 8、螺杆
9、模具槽 10、落料孔
11、定位凸起
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、地”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本实用新型提供的一种毛边冲压模具如图1所示，包括上模座1、下模座2、冲压杆3、模仁4、冲筒5、冲头6、冲压板7、工件槽9和冲孔10。上模座1与下模座2沿竖直方向从上到下依次与冲压杆3连接形成框架结构，上模座1固定于冲压杆3的顶端，下模座2上设有导向孔，冲压杆3贯穿导向孔且能够沿着竖直方向运动。模仁4固定于下模座2的上方，模仁4包括工件槽9和冲孔10，工件槽9由模仁4的顶部向下凹陷形成，冲孔10在所述工件槽9的内部且冲孔10的顶部低于工件槽9的底部。冲筒5和冲头6依次连接且冲筒5的顶部固定于上模座1的底部；冲压板7上设有通孔，冲筒5贯穿通孔且冲压板7与上模座1平行；冲压杆3能够沿竖直方向运动带动冲头6进入冲孔10中。
参见图1，本实用新型的一种具体实施方式中，上模座1固定在冲压杆3的顶端，且冲筒5和冲头6依次连接、冲筒5的顶部固定于上模座1的底部；冲压板7上设有通孔，冲筒5贯穿通孔且冲压板7与上模座1平行，冲筒5通过通孔能够沿着竖直方向运动。此外，冲压板7上设有多个螺杆8用于将冲压板7平行地固定在上模座1的下方，且螺杆8上套有压缩弹簧。当冲压杆3带动上模座1沿竖直向下的方向运动时，与上模座1连接的冲筒5冲压板7沿着同一方向竖直向下运动，使得与冲筒5连接的冲头6进入冲孔10中，实现工件槽9中铸件的毛边去除。
本实施方式中，冲压杆3沿竖直方向运动的动力由气泵或液压泵提供，在冲压去除铸件毛边的过程中能够降低工作噪音，且工作效率高。
本实施方式中，优选地，在螺杆8上套有压缩弹簧可以减少在冲压去除铸件毛边的过程中上模座1和冲筒5以及冲头6所受到的冲力，从而可以有效提高模具的使用寿命。
一种优选地具体实施方式中，在冲压板7的底部设有多个定位凸起11，且定位凸起11的底部与冲筒5的底部齐平或低于冲筒5的底部。这样可以有效防止在毛边冲压过程中，因冲头6受力不均或过大而损坏模具槽9及冲孔10。同时，定位凸起11可以有利于冲头6准确的进入冲孔10中实现毛边的冲压去除。另外，在冲头6向下冲压去除毛边的过程中，由模仁4的顶部向下凹陷形成的模具槽9可以很好的实现铸件的固定及稳定，避免了因冲力导致铸件移动进而被损坏。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特 征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。