本实用新型涉环保技术领域，尤其涉及一种零件抛光箱。
背景技术：
抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用。抛光后的零件表面光滑具有良好的反射效果。零件抛光后会减少厚度并容易划伤，必须使用细丝绒布，麂皮，天鹅毛和专用清洗剂清洁表面。
现有的抛光箱零件进行抛光时，利用高压气体将细砂喷入箱体内，对零件表面进行高速冲击实现抛光，提高表面光滑度，但是零件在抛光时抛光范围窄，这样不能对零件进行充分抛光，导致抛光效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种零件抛光箱。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种零件抛光箱，包括箱体外壳，所述箱体外壳其中两个侧面呈弧形状，另一个侧面呈水平状，所述箱体外壳的弧形面上分别设置有第一组高压喷砂喷头、第二组高压喷砂喷头，水平面上设置有第三组高压喷砂喷头，所述箱体外壳内部两侧设置有夹持板，所述每一个夹持板与调节杆端部连接，所述每一个夹持板端部设置有防滑凸块。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一组高压喷砂喷头、第二组高压喷砂喷头与第三组高压喷砂喷头喷砂方向朝向中心方向。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一组高压喷砂喷头、第二组高压喷砂喷头与第三组高压喷砂喷头的喷嘴处呈圆锥体结构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述调节杆为气杆或液压杆。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置第一组高压喷砂喷头、第二组高压喷砂喷头与第三组高压喷砂喷头，这样将零件放置在抛光箱内部，然后高压泵将高压气体经过第一组高压喷砂喷头、第二组高压喷砂喷头与第三组高压喷砂喷头高速喷出实现对零件表面进行高速冲击，完成均匀抛光，提高了抛光的效率以及抛光效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种零件抛光箱，包括箱体外壳1，所述箱体外壳1其中两个侧面呈弧形状，另一个侧面呈水平状，所述箱体外壳1的弧形面上分别设置有第一组高压喷砂喷头2、第二组高压喷砂喷头3，水平面上设置有第三组高压喷砂喷头4，其中所述第一组高压喷砂喷头2、第二组高压喷砂喷头3与第三组高压喷砂喷头4喷砂方向朝向中心方向，其中所述第一组高压喷砂喷头2、第二组高压喷砂喷头3与第三组高压喷砂喷头4的喷嘴处呈圆锥体结构。
所述箱体外壳1内部两侧设置有夹持板5，所述每一个夹持板5与调节杆6端部连接，所述每一个夹持板5端部设置有防滑凸块7，其中所述调节杆6为气杆或液压杆。这样将零件放置在抛光箱内部，然后高压泵将高压气体经过第一组高压喷砂喷头2、第二组高压喷砂喷头3与第三组高压喷砂喷头4高速喷出实现对零件表面进行高速冲击，完成均匀抛光，提高了抛光的效率以及抛光效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。