一种磨床的尾架结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种磨床的尾架结构。

背景技术：

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。轧辊磨床属于数控磨床中的一种，其尾架的结构对于磨削精度调节范围十分重要。

现有技术中，如专利号为201020577044.8，申请日为2010.10.26《轧辊磨床的尾架传动机构》，该实用新型可方便地调整齿轮与齿条的啮合间隙，以提高尾架的传动精度。但是该实用新型结构复杂，调节范围小，调节灵敏度低，加工精度也欠佳，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简洁、调节灵敏度高、加工进度高的磨床的尾架结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磨床的尾架结构，包括尾架下壳体、尾架上壳体组件、基准块、调整笔、调整螺钉、齿轮、齿条、刹紧块、防松螺钉和套筒组件，其特征在于：所述尾架下壳体上还设置有键，所述键的一侧设置有第一镶条，所述第一镶条的另一侧设置有第二镶条，所述第二镶条的另一侧设置有防松螺钉；所述尾架上壳体组件位于尾架下壳体的上方；所述尾架上壳体组件包括尾架上壳体、刹紧轴、锁紧螺钉和导向柱；所述套筒组件设置在尾架上壳体的内部；所述基准块设置在尾架上壳体的侧面，所述基准块上设置有调整笔；所述齿轮设置在尾架下壳体上，所述齿轮的下方连接有齿条；所述刹紧块设置在尾架下壳体的底部。

进一步地，所述尾架上壳体的上方嵌入有刹紧轴，所述刹紧轴的上方设置有锁紧螺钉。

进一步地，所述尾架上壳体的上方还设置有导向柱。

进一步地，所述套筒组件包括套筒、顶尖、螺母、连接套、梯形丝杆、波纹手轮和蝶形弹簧；所述套筒固定在尾架上壳体的内部；所述顶尖嵌入在套筒的一端；所述套筒的另一端嵌套有螺母，所述螺母的前端连接有梯形丝杆，所述梯形丝杆的外侧嵌套有连接套，所述连接套与尾架上壳体相连；所述波纹手轮设置在梯形丝杆的另一端；所述蝶形弹簧嵌套在梯形丝杆的外侧。

进一步地，所述调整螺钉设置在尾架上壳体的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简洁实用、调节灵敏度高、加工精度高，适合大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面图；

图2为本实用新型的以锁紧螺钉竖直中心面为基准的横截面图；

图3为本实用新型的以防松螺钉水平中心面为基准的横截面图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种磨床的尾架结构，包括尾架下壳体11、尾架上壳体组件、基准块13、调整笔14、调整螺钉15、齿轮16、齿条17、刹紧块18、防松螺钉19和套筒组件；尾架下壳体11上设置有键20，键20的一侧设置有第一镶条21，第一镶条21的另一侧设置有第二镶条22，第二镶条22的另一侧设置有防松螺钉19；尾架上壳体组件位于尾架下壳体11的上方，尾架上壳体组件包括尾架上壳体12、刹紧轴3、锁紧螺钉4和导向柱5；尾架上壳体12的上方嵌入有刹紧轴3，刹紧轴3的上方设置有锁紧螺钉4；尾架上壳体12的上方还设置有导向柱5；套筒组件设置在尾架上壳体12的内部，套筒组件包括套筒2、顶尖1、螺母6、连接套7、梯形丝杆8、波纹手轮9和蝶形弹簧10；套筒2固定在尾架上壳体12的内部，套筒2的一端嵌入有顶尖1，套筒2的另一端嵌套有螺母6，螺母6的前端连接有梯形丝杆8，梯形丝杆8的外侧嵌套有连接套7，连接套7与尾架上壳体12相连；梯形丝杆8的外侧还嵌套有蝶形弹簧10，梯形丝杆8的另一端设置有波纹手轮9；基准块13设置在尾架上壳体12的侧面，基准块13上设置有调整笔14；调整螺钉15设置在尾架上壳体12的另一侧；齿轮16设置在尾架下壳体11上，齿轮16的下方连接有齿条17；刹紧块18设置在尾架下壳体11的底部。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。