本实用新型涉及控温炉的技术领域，特别是一种内循环网带正火炉的技术领域。
背景技术：
正火炉是对工件进行正火处理的一个加工设备，传统的正火炉的网带在循环的过程中，网带的上层面设置在正火炉内，网带的下层面设置在炉外，这样在工作过程中，由于网带的下层面在炉外的过程中会损失大量的热量，因此当循环到炉内时需要重新升温，进而耗能较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种内循环网带正火炉，本实用新型不仅结构简单，操作方便，而且能耗较少。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种内循环网带正火炉，包括送料架、正火炉体、送料辊、网带、上托辊、电加热装置、下托辊、从动滚轴、出料口、控制装置、排渣口、动力电机和压紧轮，所述送料架安装在正火炉体的一侧，所述送料辊直接安装在送料架上，所述正火炉体内部安装有上托辊、电加热装置、下托辊和从动滚轴，所述网带套在送料辊、上托辊、下托辊、从动滚轴和压紧轮上，所述正火炉体上还设有出料口和排渣口，所述动力电机通过传送带与送料辊相连，所述控制装置分别与电加热装置和动力电机相连。
作为优选，所述上托辊的数量为若干个，且所有的上托辊安装在同一水平线上。
作为优选，所述下托辊的数量为若干个，且所有的下托辊安装在同一水平线上。
作为优选，所述上托辊的最高点和从动滚轴的最高点在同一水平位置，所述压紧轮上还设有压紧轮调节装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将正火炉的上下托辊都设置在炉内，从而使网带在循环的过程中均在炉内，进而减少了正火炉的热量损耗和正火炉的工作耗能。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种内循环网带正火炉的结构示意图；
图中：1-送料架、2-正火炉体、3-送料辊、4-网带、5-上托辊、6-电加热装置、7-下托辊、8-从动滚轴、9-出料口、10-控制装置、11-排渣口、12-动力电机、13-压紧轮。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种内循环网带正火炉，包括送料架1、正火炉体2、送料辊3、网带4、上托辊5、电加热装置6、下托辊7、从动滚轴8、出料口9、控制装置10、排渣口11、动力电机12和压紧轮13，所述送料架1安装在正火炉体2的一侧，所述送料辊3直接安装在送料架1上，所述正火炉体2内部安装有上托辊5、电加热装置6、下托辊7和从动滚轴8，所述网带4套在送料辊3、上托辊5、下托辊7、从动滚轴8和压紧轮13上，所述正火炉体2上还设有出料口9和排渣口11，所述动力电机12通过传送带与送料辊3相连，所述控制装置10分别与电加热装置6和动力电机12相连，所述上托辊5的数量为若干个，且所有的上托辊5安装在同一水平线上，所述下托辊7的数量为若干个，且所有的下托辊7安装在同一水平线上，所述上托辊5的最高点和从动滚轴8的最高点在同一水平位置，所述压紧轮13上还设有压紧轮调节装置。
本实用新型的工作过程
本实用新型一种内循环网带正火炉在工作过程中，首先将需要处理的工件倒入网带4上，然后通过控制装置10启动电加热装置6和动力电机12，然后工件在网带4的作用下进入正火炉体2做正火处理，然后经过正火处理后的工件通过出料口9进行出料。
本实用新型通过将正火炉的上下托辊都设置在炉内，从而使网带在循环的过程中均在炉内，进而减少了正火炉的热量损耗和正火炉的工作耗能。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。