本实用新型属于冷轧领域，尤其涉及一种连续退火炉炉顶作业安全防护装置。
背景技术：
连续退火机组由清洗段机组、连续退火炉、光整机、圆盘剪和涂油机等设备组成，设备一体化程度高，可一次性完成对物料的清洗、退火，精整、涂油及剪边等工艺处理，避免多次开卷，提高产品成材率。连续退火机组生产带钢钢质规格种类广泛，表面光洁度高，带钢头尾性能均匀性强，可以满足高质量家电板及汽车板生产要求。此外，连续退火机组炉膛内部采用辐射管和电阻带加热，带钢在炉内蛇形通过，其在炉内加热效率高，因此连退机组物料生产周期较传统罩式炉退火大幅减少，工作效率高，可显著提高能源利用效率，降低能耗。
连续退火机组炉区分为预热段、加热段、均热段、冷却段和时效段等，各工艺段内上下均匀安装炉辊。连续退火炉炉辊长期在高温、重载条件下服役，带有张力的带钢在炉内直接与炉辊接触，带钢与炉辊发生相互滑动，带钢表面的氧化物、铁屑等在炉辊表面还原和粘结、聚集，层层叠加长大，产生“炉辊结瘤”。炉辊结瘤和辊面发生了轻微熔融、扩散和合金化过程，从而牢固粘附于辊面。炉辊表面产生结瘤后，结瘤压入带钢，在带钢表面产生咯印或麻点缺陷，严重影响带钢表面质量，尤其是高级精整表面汽车板的交付与使用。
工程技术人员为避免和减轻炉辊结瘤对带钢表面质量产生的影响，一方面，改进炉辊表面高硬度抗氧化涂层制备工艺；另一方面，利用连续退火机组检修时间，对炉辊进行定期检查与打磨。连续退火机组现场作业人员，实现炉辊结瘤问题控制主要方式为用连续退火机组开炉检修时间，定期检查与打磨炉辊，对于连续退火炉底辊，可直接进入炉膛底部对炉辊进行检查与打磨；而对于连续退火炉顶辊，则需要现场聘请专业高空作业人员系安全绳，从炉顶开口处悬空进入炉膛对炉辊进行检查与打磨，由于安全绳悬挂作业，作业人员重心不稳，炉顶辊打磨效率低，打磨效果差，作业空间狭小，行动不便，安全风险极大。因此，悬挂安全绳在炉顶进行炉辊检查与打磨等作业以难以满足连续退火机组日益严格的安全作业要求与标准。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种连续退火炉炉顶作业安全防护装置，方便对连续退火炉顶辊进行检查和打磨，提高连续退火炉顶作业效率与作业安全性，同时降低作业成本。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种连续退火炉炉顶作业安全防护装置，包括悬挂杆、作业箱体、爬梯、挂耳、水平防护栏杆、安全绳挂环，悬挂杆固定在作业箱体顶部，悬挂杆上均匀固定有挂耳，挂耳为L形结构，挂耳长端端部与安全绳挂环固定连接，爬梯设置在作业箱体内侧，作业箱体四周与水平防护栏杆固定连接。
所述的悬挂杆为矩形框架。
所述的安全作业箱体底面以钢板封闭，顶面通透。
所述的悬挂杆、爬梯采用钢筋制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
结构简单，易于实现，整体采用钢铁材料制作，易于取材，制作方便。箱体尺寸与炉顶相匹配，利用挂耳钩挂，方便使用。通过安全绳挂环固定安全绳，解决了现场聘请专业高空作业人员系安全绳，从炉顶开口处悬空进入炉膛对炉辊进行检查与打磨的问题，避免了由于安全绳悬挂作业，作业人员重心不稳，炉顶辊打磨效率低，打磨效果差，作业空间狭小，行动不便，安全风险极大等问题，提高了连续退火炉顶作业效率与作业安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-悬挂杆 2-作业箱体 3-爬梯 4-挂耳 5-水平防护栏杆 6-安全绳挂环。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1，一种连续退火炉炉顶作业安全防护装置，包括悬挂杆1、作业箱体2、爬梯3、挂耳4、水平防护栏杆5、安全绳挂环6，悬挂杆1与作业箱体2固定连接，悬挂杆1上均匀固定有挂耳4，挂耳4为L型结构，挂耳4长端端部与安全绳挂环6固定连接，爬梯3设置在作业箱体2内侧，作业箱体2四周与水平防护栏杆5固定连接。
其中悬挂杆为矩形框架；安全作业箱体2顶面通透，底面以钢板封闭；悬挂杆1、作业箱体2、爬梯3采用钢筋制作，箱体2底部焊接钢板封闭，增强作业人员的安全性。
作业人员使用吊车将连续退火炉顶作业安全防护装置落入连续退火炉顶盖开口内。落稳后，吊车将连续退火炉顶作业安全防护装置的悬挂杆1与炉顶开口边缘接紧密接触并卡紧，而后作业人员将安全绳穿入挂耳4的安全绳挂环6内，为连续退火炉顶作业安全防护装置提供安全防护。在确认安全防护到位后，作业人员可通过爬梯3进入作业箱体2内对连续退火炉顶辊进行检查与打磨。作业结束后，作业人员使用吊车将连续退火炉顶作业安全防护装置吊出，而后落入另一炉顶盖开口内继续对连续退火炉顶辊进行检查与打磨。
本实用新型结构简单，易于实现，解决了现场聘请专业高空作业人员系安全绳，从炉顶开口处悬空进入炉膛对炉辊进行检查与打磨的问题，避免了由于安全绳悬挂作业，作业人员重心不稳，炉顶辊打磨效率低，打磨效果差，作业空间狭小，行动不便，安全风险极大等问题，提高了连续退火炉顶作业效率与作业安全性。