转炉下料溜管防漏料装置的制作方法

本实用新型涉及转炉冶炼相关设备领域，尤其是一种转炉下料溜管防漏料装置。

背景技术：

转炉冶炼需要大量副原料、合金，副原料、合金在高位料仓通过金属管道下到转炉或钢包内。由于下料落差大约20-30米，下料多，每炉3-8吨，金属管道在拐弯处经常磨穿，漏料。如图1所示，金属管道磨穿后一般采取的措施是“贴瓦”焊补；焊补后用不了多长时间，贴瓦”焊补的位置又会被料击穿，需再次焊补。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉下料溜管防漏料装置，可以有效防止下料溜管被物料击穿。

本实用新型公开的转炉下料溜管防漏料装置，包括与下料溜管直径相适配的防冲击盒，所述防冲击盒设置于下料溜管拐弯处的受物料冲击的一侧。

优选地，所述防冲击盒与下料溜管采用焊接的方式连接。

优选地，所述防冲击盒的形状为长方体形。

优选地，所述防冲击盒的形状为不规则立方体形。

优选地，所述防冲击盒由10mm厚的Q235B钢板制作而成。

本实用新型的有益效果是：该转炉下料溜管防漏料装置通过在下料溜管拐弯处的受物料冲击的一侧焊接防冲击盒，使管道穿孔处漏出的物料会在盒子里板结，形成对盒子的自保护，防止该处再次被物料击穿。

附图说明

图1是现有技术的“贴瓦”焊补示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的示意图；

图3是本实用新型另一种实施方式的示意图。

附图标记：下料溜管1，防冲击盒2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图2、图3所示，本实用新型的转炉下料溜管防漏料装置，包括与下料溜管1直径相适配的防冲击盒2，所述防冲击盒2设置于下料溜管1拐弯处的受物料冲击的一侧。通常下料溜管1受物料冲击的一侧就是下料溜管1拐弯处的外侧面，当然其他易被物料击穿的位置也可设置防冲击盒2。防冲击盒2的具体尺寸由下料溜管1直径、物料冲击力度、冲击面积等因素决定，通常防冲击盒2的宽度要与下料溜管1直径接近，以全面的保护下料溜管1。例如，直径为325mm的管道，可以采用长宽高为1000mm*325mm*300mm的防冲击盒2。

防冲击盒2与下料溜管1的连接方式通常为焊接即可，也可采用螺栓连接等方式。防冲击盒2宜选择便于加工制作的形状，如长方体形、不规则立方体形等等，重要的是能保证下料溜管1漏出的物料能够在盒内滞留。制作防冲击盒2的钢材也无须过于讲究，可选择常见的10mm厚的Q235B钢板制作即可。