本实用新型涉及金属热镀锌加工技术领域，具体涉及一种热镀锌节能环保装置。
背景技术：
热镀锌生产流水线包括退火炉、水冷却机构、酸洗机构、烘干器和镀锌锅，退火炉会产生大量热量，金属在进入镀锌锅前需要进行冷却降温酸洗水洗，而且镀锌锅运行温度也较高，现有镀锌流水线整体能耗高，如何合理利用退火炉产生的大量热量和降低装置能耗成为行业内急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种热镀锌节能环保装置，以解决现有技术存在的能耗高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热镀锌节能环保装置，由导热油槽、固体蓄热器和溴化锂吸收式制冷机组成，导热油槽通过导热油管与退火炉相连，退火炉通过导热油管分别与烘干器、镀锌锅和固体蓄热器相连，固体蓄热器的热水出口管与溴化锂吸收式制冷机相连，溴化锂吸收式制冷机的冷却水出口与水冷却机构相连。
本实用新型装置的工作原理是导热油槽通过导热油管将导热油送至退火炉夹套中，换热后的导热油通过导热油管分别进入烘干器、镀锌锅和固体蓄热器中，从而将退火炉热量供烘干器和镀锌锅使用，同时多余的热量由导热油送至固体蓄热器中由固体蓄热体吸收储存，固体蓄热体的热量可由水带出送至溴化锂吸收式制冷机中得到冷却水，冷却水可为水冷却机构提供大量冷却介质。
本实用新型在现有热镀锌生产流水线上设置导热油槽、固体蓄热器和溴化锂吸收式制冷机，有效利用退火炉的大量废热为烘干器和镀锌锅提供热源，同时将一部分肺热通过水换热经溴化锂吸收式制冷机产生冷却水，大大降低了现有装置的能耗，具有设计合理、使用方便和经济环保的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1退火炉、2水冷却机构、3酸洗机构、4烘干器、5镀锌锅、6导热油槽、7固体蓄热器、8溴化锂吸收式制冷机。
具体实施方式
如图所示，一种热镀锌节能环保装置，由导热油槽6、固体蓄热器7和溴化锂吸收式制冷机8组成，导热油槽6通过导热油管与退火炉1相连，退火炉1通过导热油管分别与烘干器4、镀锌锅5和固体蓄热器7相连，固体蓄热器7的热水出口管与溴化锂吸收式制冷机8相连，溴化锂吸收式制冷机8的冷却水出口与水冷却机构2相连，水冷却机构2处理的钢丝经酸洗机构3和烘干器4进入镀锌锅5。
本实用新型装置的工作原理是导热油槽通过导热油管将导热油送至退火炉夹套中，换热后的导热油通过导热油管分别进入烘干器、镀锌锅和固体蓄热器中，从而将退火炉热量供烘干器和镀锌锅使用，同时多余的热量由导热油送至固体蓄热器中由固体蓄热体吸收储存，固体蓄热体的热量可由水带出送至溴化锂吸收式制冷机中得到冷却水，冷却水可为水冷却机构提供大量冷却介质。