本实用新型涉及一种卫浴加工设备，具体涉及一种卫浴用抛光机构。
背景技术：
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡；其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的；现有的卫浴抛光机一般设置有一组抛光组件，利用该抛光组件对卫浴部件进行抛光处理，抛光面积小，抛光效率低，且卫浴部件某一部位完成抛光后，需要调整部件位置或调整抛光机的位置，才能再次进行抛光处理，操作较为繁琐，工作效率较低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种卫浴用抛光机构，实现不同部位的卫浴部件抛光，扩大了抛光面积和抛光范围，抛光效率提高。
本实用新型的卫浴用抛光机构，包括基座；所述基座上方安装有驱动机构；所述驱动机构通过旋转轴连接有抛光组件；所述驱动机构顶部固定有导杆；所述导杆其另一端通过连接件连接有支架；所述抛光组件包括本体；所述本体其中心位置处开设有安装孔；所述安装孔内设置有卡槽；所述本体后侧于安装孔同圆心处安装有连接柱；所述连接柱其外表面间隔设置有卡块；所述本体均圆盘状结构，且其边缘设置有抛光层；将多个抛光组件通过卡接固定，并与转轴连接，由驱动机构驱动转轴转动，从而带动抛光组件旋转；同时，将导杆通过支架连接至摆动装置，通过摆动装置驱动支架来回摆动，从而带动驱动机构往复运动，驱动机构通过转轴带动抛光组件运转；实现不同位置的卫浴部件抛光，扩大了抛光面积和抛光范围。
进一步地，所述抛光组件包括第一抛光组和第二抛光组，设置两种抛光组件，其中，第一抛光组和第二抛光组除了本体尺寸不同外，安装孔、卡槽、连接柱及卡块型号均相同，便于组件的组装；设置本体尺寸不同，用于抛光卫浴部件的部分特殊部位，如部分凹凸部位。
进一步地，所述导杆呈L型结构，且通过支架与摆动装置连接。
进一步地，相邻所述抛光组件通过安装孔内的卡槽和连接柱上的卡块卡接安装；卡槽可与不同位置的卡块进行卡接，从而调节相邻抛光组件的本体位置。
进一步地，所述驱动机构包括减速机及与减速机电连的电机。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的卫浴用抛光机构，设置两种抛光组件，可根据抛光部位需要，选择使用抛光组件；实现不同部位的卫浴部件抛光，扩大了抛光面积和抛光范围，提高抛光效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图中各部件标注为：1-基座，2-驱动机构，3-旋转轴，4-连接件，5-支架，6-抛光组件，7-第一抛光组，8-第二抛光组，9-卡槽，10-本体，11-抛光层，12-卡块，13-连接柱，14-安装孔，15-导杆，16-滑轮。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的卫浴用抛光机构，包括基座1；所述基座1上方安装有驱动机构2；所述驱动机构2通过旋转轴3连接有抛光组件6；所述驱动机构2顶部固定有导杆15；所述导杆15其另一端通过连接件4连接有支架5；所述抛光组件6包括本体10；所述本体10其中心位置处开设有安装孔14；所述安装孔14内设置有卡槽9；所述本体10后侧于安装孔14同圆心处安装有连接柱13；所述连接柱13其外表面间隔设置有卡块12；所述本体10均圆盘状结构，且其边缘设置有抛光层11。
所述抛光组件6包括第一抛光组7和第二抛光组8。
所述导杆15呈L型结构，且通过支架5与摆动装置（未图示）连接。
相邻所述抛光组件6通过安装孔14内的卡槽9和连接柱13上的卡块12卡接安装。
所述驱动机构2包括减速机及与减速机电连的电机。
本实用新型的卫浴用抛光机构，使用时，将多个抛光组件通过卡接固定，并与转轴连接，由驱动机构驱动转轴转动，从而带动抛光组件旋转；同时，将导杆通过支架连接至摆动装置，通过摆动装置驱动支架来回摆动，从而带动驱动机构往复运动，驱动机构通过转轴带动抛光组件运转；实现不同部位的卫浴部件抛光，扩大了抛光面积和抛光范围；设置两种抛光组件，其中，第一抛光组和第二抛光组除了本体尺寸不同外，安装孔、卡槽、连接柱及卡块型号均相同，便于组件的组装；设置本体尺寸不同，用于抛光卫浴部件的部分特殊部位，如部分凹凸部位；可根据抛光部位需要，选择使用抛光组件，可只采用多个第一抛光组，也可只采用多个第二抛光组，也可将多个第一抛光组和第二抛光组进行组装使用；且通过在连接柱上设置有多个卡块，使得卡槽可与不同位置的卡块进行卡接，从而调节相邻抛光组件的本体位置。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。