本实用新型涉及陶瓷、石材等板材磨边加工加工技术领域，具体涉及一种陶瓷加工用组合式金刚石干磨轮。
背景技术：
现有金刚石陶瓷干磨轮为环状金属粉末铜基压制坯体与钢质圆盘状底盘联接在一起整体烧结而成画组装示意图进行说明，便于比较由于钢质底盘的散热能力差，在生产过程中常常因高速干磨削而产生的大量摩擦热因不能及时散发而导致环状烧结刀头的工作温度过高，刀头胎体对金刚石的把持力急剧下降而导致干磨轮的锋利度及使用寿命的大幅度下降，或使金刚石直接脱落而导致工具失效。同时，环状刀头因温度升高而迅速膨胀，其与钢质底盘的膨胀系数差异较大，易导致刀头与底盘间因膨胀系数不同而产生巨大的应力，从而导致环状刀头与底盘间的应力开裂，使工具失效，现有干磨轮刀头通常为铜基胎体，其与整体式钢质基体在一起进行炉中烧结时会因材质的线胀系数不同而在烧结连接界面产生较大的烧结内应力，在随后的冷却过程中，环状烧结刀头和钢质基体间易因内应力过大而产生开裂，导致工件整体报废，由于在环状烧结刀头与钢质基体间存在烧结残余应力，干磨轮工作过程中会因摩擦热而导致烧结残余应力释放，使刀头自身的局部区域或其与基体间产生局部开裂而导致工具失效，整体报废。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型的提供了一种陶瓷加工用组合式金刚石干磨轮。
本实用新型采用的技术解决方案是：一种陶瓷加工用组合式金刚石干磨轮，包括刀头与刀头基体，所述的刀头与刀头基体为一体烧结连接，所述的刀头与刀头基体的底部还设有基体安装托盘，所述的基体安装托盘中间设有通孔，所述的基体安装托盘的边缘沿轴向延伸有安装凸台，所述的安装凸台上设有若干安装孔，所述的一体烧结连接的刀头与刀头基体通过螺栓固定安装在安装凸台上。
所述的基体安装托盘的安装凸台上设有若干个缺口槽。
所述的刀头与刀头基体均为圆环形，所述的圆环形的刀头与刀头基体的尺寸大小一致。
所述的刀头基体与刀头的接触面经过滚花或加工沟槽处理。
所述的基体安装托盘采用铝质或铜质材料制成。
所述的基体安装托盘的安装凸台上的安装孔为单排或双排安装孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种陶瓷加工用组合式金刚石干磨轮，采用采用三体组合式设计，将环状金属粉末压坯与环状钢质基体先行烧结连接，然后再将烧结体与铜质/铝质基体托盘采用螺纹配钻联接，从而可降低烧结应力，增加导热能力，提高工具的效率及寿命。同时，当刀头磨耗完毕后，只需更换刀头/基体的烧结体即可，无需报废基体托盘，从而提高基体托盘的重复利用率，大幅度降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型基体安装托盘结构示图。
图3为本实用新型爆炸结构示图。
图中1-刀头，2-刀头基体，3-基体安装托盘，31-通孔，32-安装凸台，33-安装孔，34-缺口槽。
具体实施方式
4、现结合图1、图2、图3对本实用新型进行进一步说明，一种陶瓷加工用组合式金刚石干磨轮，包括刀头1与刀头基体2，其特征在于，所述的刀头1与刀头基体2为一体烧结连接，所述的刀头1与刀头基体2的底部还设有基体安装托盘3，所述的基体安装托盘3中间设有通孔31，所述的基体安装托盘3的边缘沿轴向延伸有安装凸台32，所述的安装凸台32上设有若干安装孔33，所述的基体安装托盘3的安装凸台32上的安装孔33为单排或双排安装孔33。所述的一体烧结连接的刀头1与刀头基体2通过螺栓固定安装在安装凸台32上。本实用新型将环状金属粉末刀头1与刀头基体2先行烧结连接，然后再将烧结体与铜质/铝质基体托盘采用螺纹配钻联接，从而可降低烧结应力，增加导热能力，提高工具的效率及寿命。同时，当刀头磨耗完毕后，只需更换刀头/基体的烧结体即可，无需报废基体托盘，从而提高基体托盘的重复利用率，大幅度降低生产成本。刀头基体与安装托盘间采用的是螺栓连接，可有效降低或消除二者间的热膨胀应力，提高工具的使用寿命。
所述的基体安装托盘3采用铝质或铜质材料制成。 所述的基体安装托盘3的安装凸台32上设有若干个缺口槽34。基体安装托盘3采用散热性好的铝质/铜质材料，有利于摩擦热的快速传导，可有效降低环状刀头的工作温度，保持烧结胎体对金刚石的有效把持力，在保持锋利度的同时，可大幅度提高寿命。保证工具的正常使用。同时，对基体安装托盘进行开槽处理，在工作时可增大其表面的空气流动性，增大散热速度。
所述的刀头1与刀头基体2均为圆环形，所述的圆环形的刀头1与刀头基体2的尺寸大小一致。基体采用圆环状设计而非传统的整体实心圆盘，在炉中烧结时，因受热体积大幅度减小，所需加热能量大幅度减少，提高了工件的加热速度，成倍的提高了生产效率。同时，环状粉末压坯与环状钢质基体在烧结过程及冷却中可保持相对的同步膨胀/收缩，可大幅度减低传统的实心圆盘基体对环状刀头因刚性约束而产生的内应力，从而可有效的提高烧结成品率。
所述的刀头基体2与刀头1的接触面经过滚花或加工沟槽处理。降低烧结残余应力，可有效增加烧结结合力，大幅度提高烧结成品率，并可有效避免干磨轮在连续工作过程中所产生的应力开裂。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。