一种磨床旋转定位结构的制作方法

本实用新型涉及磨床定位结构，尤其是指一种磨床旋转定位结构。

背景技术：

磨床是精密工具机的其中一种，其原理是利用附装研磨砂轮的高速磨削刀对各种软硬不同的金属材料加工，也就是以砂轮高速旋转来进行研磨，藉以获得高精度的工件。该待研磨工件在进行研磨作业时，皆需先进行定位，现有技术中通常将待研磨工件通过过磁性装置来吸紧固定于磨床的上方。然而随着科技的发展，产品的工艺和产品内部结构日益复杂，由于待研磨工件被磁性装置所吸附牢固后，无法调节研磨的角度，因此使研磨作业受到角度角度限制。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种磨床旋转定位结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种磨床旋转定位结构，包括用于固定在磨床工作台上的基座，所述基座的上方设置有用于固定待研磨产品的强磁定位板，所述强磁定位板与基座之间设置有旋转轴和高度调节结构，所述高度调节结构垂直设置于基座的中部以用于支撑定位板，所述旋转轴的中部与强磁定位板的后侧下端固定连接，旋转轴的两端分别套设有旋转调节支撑座，该旋转调节支撑座固定安装于基座的上端面。

其中，高度调节结构包括有设于基座前端的手动旋转轮、齿轮传动轴、升降齿条以及固定于升降齿条顶部的支撑圆柱，所述基座上设置有轴通孔和齿条通孔，所述齿轮传动轴横向套设于轴通孔内，所述手动旋转轮的中心与齿轮传动轴的一端固定连接，所述升降齿条从上往下插入齿条通孔中，且升降齿条与齿轮传动轴另一端的齿轮啮合。

进一步的，所述轴通孔与齿轮传动轴之间安装有两个轴承，所述两个轴承间隔套设于齿轮传动轴上。

进一步的，所述支撑圆柱的顶部横向凸起设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置为圆弧形。

其中，所述基座上端面的两侧分别设置有一根平行支撑柱，所述平行支撑柱的下端与基座固定连接。

优选的，所述旋转调节支撑座为夹紧型支撑座，所述夹紧型支撑座的一侧设置有旋紧螺杆和旋转轴固定把手，所述旋紧螺杆垂直穿设于夹紧型支撑座上，旋转轴固定把手的一端与旋紧螺杆的顶部固定连接。

其中，所述旋转调节支撑座的外侧设置有0°至45°的角度刻度线，在旋转轴的轴端设置有角度0°标线。

其中，所述基座的左右两侧分别设置有U型固定块，且U型固定块与基座一体成型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种磨床旋转定位结构，包括用于固定在磨床工作台上的基座，基座的上方设有强磁定位板，强磁定位板与基座之间设置有旋转轴和高度调节结构，高度调节结构垂直设置于基座的中部以用于支撑定位板，旋转轴的中部与强磁定位板的后侧下端固定连接，旋转轴的两端分别套设有旋转调节支撑座，该旋转调节支撑座固定安装于基座的上端面。利用本实用新型进行打磨时，强磁定位板直接将产品吸紧，然后强磁定位板绕着旋转轴旋转并确定一定的角度，高度调节结构向上顶着强磁定位板，实现了研磨角度的调节，研磨作业不易受到角度限制，研磨加工更方便。

附图说明

图1为一种磨床旋转定位结构在水平状态时的结构示意图。

图2为一种磨床旋转定位结构在旋转后的结构示意图。

图3为一种磨床旋转定位结构的结构分解图。

图4为本实用新型中高度调节结构的结构示意图。

在图1至图4中的附图标记包括：

1—基座 2—强磁定位板 3—旋转轴

4—旋转调节支撑座 5—手动旋转轮 6—齿轮传动轴

7—升降齿条 8—齿条通孔 9—支撑圆柱

10—轴承 11—支撑块 12—平行支撑柱

13—旋紧螺杆 14—旋转轴固定把手 15—角度刻度线

16—U型固定块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所提供的一种磨床旋转定位结构，包括用于固定在磨床工作台上的基座1，所述基座1的上方设置有用于固定待研磨产品的强磁定位板2，所述强磁定位板2与基座1之间设置有旋转轴3和高度调节结构，所述高度调节结构垂直设置于基座1的中部以用于支撑定位板2，所述旋转轴3的中部与强磁定位板2的后侧下端固定连接，旋转轴3的两端分别套设有旋转调节支撑座4，该旋转调节支撑座4固定安装于基座1的上端面。在利用本实用新型进行打磨时，强磁定位板2可直接将产品吸紧，然后强磁定位板2绕着旋转轴3旋转并确定一定的角度，高度调节结构向上顶着强磁定位板4，这实现了研磨角度的调节，研磨作业不易受到角度限制，研磨加工更方便。

在本实用新型中，高度调节结构包括有设于基座1前端的手动旋转轮5、齿轮传动轴6、升降齿条7以及固定于升降齿条7顶部的支撑圆柱9，所述基座1上设置有轴通孔和齿条通孔8，所述齿轮传动轴6横向套设于轴通孔内，所述手动旋转轮5的中心与齿轮传动轴6的一端固定连接，所述升降齿条7从上往下插入齿条通孔8中，且升降齿条7与齿轮传动轴6另一端的齿轮啮合。当强磁定位板2绕着旋转轴3旋转并确定一定的角度后，通过所述手动旋转轮5通过齿轮传动轴6驱动升降齿条7向上运动，使得支撑圆柱9的顶部顶着强磁定位板2的下端部，进而使强磁定位板2保持在调整后的角度，这时开始进行研磨工作即可。

进一步的，所述轴通孔与齿轮传动轴6之间安装有两个轴承10，所述两个轴承10间隔套设于齿轮传动轴6上，所述齿轮传动轴6通过轴承10稳固地安装于轴通孔内，并且可以顺畅的旋转操作。

进一步的，所述支撑圆柱9的顶部横向凸起设置有支撑块11，所述支撑块11的顶部设置为圆弧形；在支撑该强磁定位板2时，所述圆弧形的支撑块11与强磁定位板2为线接触，便利于调节支撑。

在本实用新型中，所述基座1上端面的两侧分别设置有一根平行支撑柱12，所述平行支撑柱12的下端与基座1固定连接。当强磁定位板2处于水平状态时，所述平行支撑柱12的顶部支撑着强磁定位板2的一侧，保证强磁定位板2平行放置。

优选的，所述旋转调节支撑座4为夹紧型支撑座，所述夹紧型支撑座的一侧设置有旋紧螺杆13和旋转轴固定把手14，所述旋紧螺杆13垂直穿设于夹紧型支撑座4上，旋转轴固定把手14的一端与旋紧螺杆13的顶部固定连接。所述强磁定位板2绕着旋转轴3旋转并确定一定的角度后，用手转动该旋转轴固定把手14，进而所述旋紧螺杆13锁紧旋转调节支撑座4，旋转轴3不会再发生旋转，保持在确定的打磨倾斜角度。

在本实用新型中，所述旋转调节支撑座4的外侧设置有0°至45°的角度刻度线15，在旋转轴3的轴端设置有角度0°标线。通过角度0°标线指向角度刻度线15，工人可以直接地观察到强磁定位板2所旋转确定的角度。

在本实用新型中，所述基座1的左右两侧分别设置有U型固定块16，且U型固定块16与基座1一体成型。所述基座1在U型固定块16处使用螺栓与打磨工作台固定连接，连接简单稳定。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。