一种制作快换水口的模具的制作方法

本实用新型属于模具，特别涉及一种制作快换水口的模具。

背景技术：

在冶金炼钢设备上，在钢水出口处装有水口，水口在使用一段时间后需要快速更换。目前用于生产快换水口的模具，都采用一个整料加工而成，且模具内径构造复杂，上部为方形，下部为圆弧形，加工难度大，在成品上精度难以保证，加工产品废品率高。如图1-图3所示，为现有生产快换水口的模具附图，现有模具，采用一个整料加工而成，模具内部构造复杂，上部为方形孔，下部为圆弧形孔，加工难度大，在成品上精度难以保证，且加工产品废品率高。原产品由于采用整体加工，一旦损坏，则需要将整个模具进行替换，更换成本高，且更换周期长，影响正常生产进度。有鉴于此，有必要提供一种制作工艺简单、合格率高且易更换的模具。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种分体加工，制作难度小，工艺简单、合格率高的制作快换水口的模具，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种制作快换水口的模具，包括模具体，所述模具体采用分体加工，由进料口、中间模两个部分装配组成，在所述进料口上设有第一装配孔和第一定位孔，在所述中间模上设有与所述第一装配孔对应的第二装配孔和与所述第一定位孔对应的第二定位孔。

进一步优化地：所述中间模的外径小于进料口的外径。

进一步优化地：所述第一装配孔和第二装配孔通过螺栓使所述进料口和中间模装配组成。

进一步优化地：所述第一装配孔与对应的第二装配孔数量相等，且均为两个以上；所述第一定位孔与对应的第二定位孔数量相等，且均为两个以上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用分体式设计，简化了模具的制作工艺，加工难度小，结构简单，提高了模具的成品率，所得产品质量稳定；且本实用新型组合装配和拆卸简便，从而提高了生产效率，并且可以重复使用，使用寿命长，降低了生产成本。由于采用分体设计，避免了以前整体加工的模具因局部损坏，即需要更换整个模具的问题。当模具的进料口或中间模，其中任何一个部件局部损坏时，能够仅对损坏的部件进行更换即可，其他部分仍然可以继续使用，降低了更换成本，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为现有模具的立体结构示意图。

图2为现有模具的侧面剖面结构示意图。

图3为现有模具的俯视图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的侧面剖面结构示意图。

图6为本实用新型的俯视图。

图7为本实用新型中进料口的侧面剖面结构示意图。

图8为本实用新型中进料口的俯视图。

图9为本实用新型中中间模的侧面剖面结构示意图。

图10为本实用新型中中间模的俯视图。

附图标记：1、模具体，2、进料口，21、第一装配孔，22、第一定位孔，3、中间模，31、第二装配孔，32、第二定位孔，4、螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图4—图10所示，本实用新型提供一种制作快换水口的模具，包括模具体1，所述模具体采用分体加工，由进料口2、中间模3两个部分装配组成，在所述进料口2上设有第一装配孔21和第一定位孔22，在所述中间模3上设有与第一装配孔21对应的第二装配孔31和与第一定位孔22对应的第二定位孔32，其中中间模3与进料口2外周缘可为圆柱形，且中间模3的外径小于进料口2的外径。

当进料口2和中间模3加工完成后，先用定位销通过进料口2的第一定位孔22和中间模3的第二定位孔32进行定位，然后用螺栓4(如图6所示)穿入进料口2的第一装配孔21和中间模3的第二装配孔31，从而使进料口2和中间模3完成装配。由于采用定位装置，增加了本实用新型模具的加工精度。当所述进料口2或中间模3其中任何一个部件，在制作或使用的过程中发生损坏时，不需要将整个模具更换，仅需要将损坏的部件之一拆卸，其他未损坏部件仍可继续使用，并与更换的新部件完成装配，即可继续进行生产，节约制造成本。

本实用新型中第一装配孔21与对应的第二装配孔31数量相等，且均为两个以上，第一定位孔22与对应的第二定位孔32数量相同且均为两个以上，以便于更好的实现定位装配。

此外，现有模具因为需要一体成型，在已有内径加工难度的基础上，对模具外径尺寸进行调整，会增加加工的难度。由于本实用新型采用分体加工，中间模的外径尺寸可灵活进行调整，不需要与进料口的外径保持一致，因此，中间模的外径可以加工为小于进料口的外径尺寸，节省了制作中间模所用的材料，从而节约了生产成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。