一种用于外星轮内球道淬火的夹具的制作方法

本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种用于外星轮内球道淬火的夹具。

背景技术：

汽车传动轴产品是一个较为重要的零件，传动轴使用时需传递高速旋转的扭矩，使用中承受高速摩擦，为了达到零件的工作强度和延长传动轴的使用寿命，一般要对传动轴零件表面进行淬火处理，通过淬火处理来提高传动轴的表面强度和耐磨性。

传动轴在使用时需要与外星轮配合使用，传统外星轮在淬火后会打多个工艺孔，由于汽车质量和新规格的要求，现提出一种新开发的淬火工艺，其具体操作是先打孔然后再进行外星轮球道内表面淬火，并控制其淬火时工艺孔不加热淬硬。

在外星轮感应加热淬火时，通过感应器能使外星轮内表面产生感应电流从而快速升温达到淬火温度并快速冷却淬火，进而让外星轮的内表面达到高硬度，而内部不加热保持低硬度。感应淬火要使外星轮不同部位获得不同的硬化层形状，能容易得到并保证任意难度要求的淬硬层要求，淬火表面没有裂纹，溶化等现象，同时确保内部硬度无变化，表面马氏体组织符合国家标准。目前，对一些先打孔后淬火的外星轮，按常规外星轮感应淬火方式时，在对其内壁加热淬火时易淬穿、产生淬火裂纹或溶化。常规的感应淬火方式已经不适应有工艺孔的外星轮感应淬火，需要寻找新的方式。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能够在外星轮内球道淬火避免其工艺孔被淬火的夹具，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于外星轮内球道淬火的夹具，所述外星轮上沿周向开设有多个工艺孔，所述淬火夹具包括底板、挡圈、屏蔽圈和多根中空喷淋棒，所述挡圈安装在底板上与底板形成一个开口向上的容腔，所述喷淋棒的侧壁分别开有多喷口，所述喷淋棒的直径小于外星轮上的工艺孔直径，所述挡圈上设有排水结构，所述喷淋棒竖向设置在所述容腔中，所述多根喷淋棒的位置与外星轮工艺孔的位置一一对应，所述屏蔽圈放置在所述容腔的底部，所述外星轮放置在所述容腔中时喷淋棒穿入外星轮的工艺孔中。

优选地，所述排水结构包括多个排水槽，所述排水槽沿竖向开设在所述挡圈上。

优选地，所述喷淋棒均与一供水设备连通。

优选地，所述挡圈内壁靠近底板的一侧设有第一环形凸台，所述屏蔽圈的外壁卡靠在所述第一环形凸台的内壁上。

优选地，所述挡圈内壁靠近底板的一侧设有第二环形凸台，所述第一环形凸台在第二环形凸台和底板之间，所述第二环形凸台的厚度小于第一环形凸台的厚度，所述外星轮的外壁卡靠在所述第二环形凸台的内壁上。

如上所述，本实用新型一种用于外星轮内球道淬火的夹具，具有以下有益效果：

本实用新型在容腔中设有喷淋棒，在对外星轮内球道进行淬火时，通过喷淋棒对外星轮的工艺孔进行喷水降温，从而保证外星轮工艺孔的孔壁不淬穿、淬火无裂纹和无溶化，提高带工艺孔淬火的外星轮内球道表面淬火质量。

附图说明

图1为外星轮的机构图。

图2为本实用新型使用状态图。

图3为本实用新型中底板和挡圈的结构图。

图4为本实用新型中屏蔽圈的示意图。

图中标记为：

1 底板 2 挡圈

21 排水槽 22 第一环形凸台

23 第二环形凸台 3 屏蔽圈

31 凹槽 4 喷淋棒

41 喷口 5 容腔

6 外星轮 61 工艺孔

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型为一种外星轮淬火夹具，如图1所示，所述外星轮6上沿周向开设有多个工艺孔61，外星轮6内壁设有内球道，内球道表面需要感应淬火，而工艺孔61的内表面不允许感应淬火。

结合图1-图4，本实用新型的淬火夹具包括底板1、挡圈2、屏蔽圈3和多根中空喷淋棒4，所述挡圈2安装在底板1上与底板1形成一个开口向上的容腔5，所述喷淋棒4的侧壁分别开有多喷口41，所述喷淋棒4的直径小于外星轮6上的工艺孔61直径，所述挡圈2上设有排水结构。所述喷淋棒4竖向设置在所述容腔5中，所述多根喷淋棒4的位置与外星轮工艺孔61的位置一一对应，喷淋棒4喷出的水通过排水结构排出容腔5。所述屏蔽圈3放置在所述容腔5的底部，所述外星轮6放置在所述容腔5中时喷淋棒4穿入外星轮6的工艺孔61中。所述屏蔽圈3的作用是屏蔽磁场，避免在感应淬火时对外星轮6的端面造成裂纹。

在本实施例中，如图3所示，所述排水结构包括多个排水槽21，所述排水槽21沿竖向开设在所述挡圈2上。

在具体工作时，所述喷淋棒4均与一供水设备连通，对喷淋棒4的内腔持续供水并通过喷口41喷出。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述挡圈2内壁靠近底板1的一侧设有第一环形凸台22，所述屏蔽圈3的外壁卡靠在所述第一环形凸台22的内壁上。通过第一环形凸台22有效限制屏蔽圈3水平方向的位置。进一步地，所述挡圈2内壁靠近底板1的一侧设有第二环形凸台23，所述第一环形凸台22在第二环形凸台23和底板1之间，所述第二环形凸台23的厚度小于第一环形凸台22的厚度，所述外星轮6的外壁卡靠在所述第二环形凸台23的内壁上。具体的：第一环形凸台22的高度不能大于屏蔽圈3的厚度，优选第一环形凸台22的高度小于屏蔽圈3的厚度，以确保外星轮6的一个端面能够压靠在屏蔽圈3上。所述第二环形凸轮23的高度不超过挡圈2即可。所述第一环形凸台22和第二环形凸台23主要是为了确保屏蔽圈3和外星轮6的位置稳定，并且便于取放。

如图4所示，所述屏蔽圈3的外缘设有多个与喷淋棒4配合的凹槽31，避免安装时与喷淋棒4相互干扰。

使用时，将屏蔽圈3先放置在容腔5中，屏蔽圈3的外壁卡靠在第一环形凸台22内壁，然后将外星轮6放置在容腔5中，其外壁卡靠在第二环形凸台23的内壁上，同时喷淋棒4分别插入与其位置对应的工艺孔61中。此后，将本夹具带着外星轮一起装在感应加热淬火设备上使用。感应淬火时，本夹具带着外星轮6高速旋转，喷淋棒4开始喷水，以保证工艺孔61 内表面不加热淬火。

综上所述，本实用新型一种用于外星轮内球道淬火的夹具，能够在对外星轮内球道淬火时，保证外星轮工艺孔不被淬火。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。