一种角接触球轴承外圈淬火回火一体化设备的制作方法

本实用新型涉及一种轴承加工设备，具体是一种角接触球轴承外圈淬火回火一体化设备。

背景技术：

角接触球轴承是指可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。高精度和高速轴承通常取15 度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。

一般角接触球轴承有两种，单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力。 并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。角接触球轴承的接触角为40度，因此可以承受很大的轴向负荷。角接触球轴承是非分离型的设计，内外圈的两侧的肩部高低不一。为了提高轴承的负载能力，会把其中一侧的肩部加工得较低，从而让轴承可装进更多的钢球。双列角接触球轴承能承受较大的径向负荷为主的径向和轴向联合负荷和力矩负荷，限制轴的两方面的轴向位移。主要用于限制轴和外壳双向轴向位移的部件中双列角接触球轴承内、外圈之间的可倾斜性有限，允许倾斜角取决于轴承的内部间隙、轴承尺寸、内部设计及作用于轴承上的力和力矩，而最大允许倾斜角应保证轴承内不会产生过高的附加应力。若轴承内、外圈之间存在倾斜角，将影响轴承的寿命，同时造成轴承运转精度下降，运转噪声增大。双列角接触球轴承一般采用尼龙保持架或黄铜实体保持架。双列角接触球轴承安装时应注意，虽然轴承可承受双向轴向载荷，但若一侧有装球缺口时，则应注意不要让主要轴向载荷通过有缺口的一侧沟边。在轴承使用时应注意使不带装球缺口的一侧滚道承受主要载荷。

角接触球轴承的好坏，直接影响到使用角接触球轴承的设备的好坏，所以角接触球轴承的质量要求现在是在不断的提高，其中角接触球轴承外圈作为角接触球轴承重要组成部件之一，角接触球轴承外圈各种力学性能都要兼顾到，保证其质量和使用寿命，现在一般的对其进行淬火和回火加工，但是通用的淬火和回火加工装置加工角接触球轴承外圈，加工效率较低，工艺步骤较多，无法满足现在的加工要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角接触球轴承外圈淬火回火一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种角接触球轴承外圈淬火回火一体化设备，包括机架，所述机架上端设有工作台，工作台两端设有立架，立架上端装有滑轨，滑轨上端设有齿条，滑轨为工字型滑轨，滑轨上装有滚轮，滚轮上端设有与齿条啮合的变速器，滚轮下端设有安装架，安装架下端装有电动推杆，电动推杆末端装有支架，支架外端设有卡槽，卡槽内装有外圈套轴，卡槽上设有限位孔，限位孔内装有限位销，电动推杆末端中心位置设有红外线发射器，工作台左侧设有加热涡流线圈，加热涡流线圈之间设有加热定位红外线接收器，加热涡流线圈右侧设有油冷池，油冷池内装有油冷定位红外线接收器，油冷池右侧设有风机，风机上装有风冷定位红外线接收器。

作为本实用新型进一步的方案：所述立架一侧设有控制箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台下端设有线圈配电箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述变速器上装有驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述外圈套轴末端设有限位座和固定螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现角接触球轴承外圈的淬火回火一体化加工，加工效率高，操作方便，满足了加工要求和质量要求。

附图说明

图1为角接触球轴承外圈淬火回火一体化设备的结构示意图；

图2为角接触球轴承外圈淬火回火一体化设备的电动推杆前端放大结构示意图。

图中：1-机架、2-工作台、3-控制箱、4-立架、5-滑轨、6-齿条、7-安装架、8-变速器、9-驱动电机、10-滚轮、11-电动推杆、12-线圈配电箱、13-加热涡流线圈、14-加热定位红外线接收器、15-油冷池、16-油冷红外线接收器、17-风机、18-风冷定位红外线接收器、19-固定螺纹、20-限位座、21-角接触球轴承外圈、22-外圈套轴、23-限位孔、24-卡槽、25-限位销、26-支架、27-红外线发射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，本实用新型实施例中，一种角接触球轴承外圈淬火回火一体化设备，包括机架1，机架1上端设有工作台2，工作台2两端设有立架4，立架4上端装有滑轨5，滑轨5上端设有齿条6，滑轨5为工字型滑轨，滑轨5上装有滚轮10，滚轮10上端设有与齿条6啮合的变速器8，滚轮10下端设有安装架7，安装架7下端装有电动推杆11，电动推杆11末端装有支架26，支架26外端设有卡槽24，卡槽24内装有外圈套轴22，卡槽24上设有限位孔23，限位孔23内装有限位销25，电动推杆末端中心位置设有红外线发射器27，工作台2左侧设有加热涡流线圈13，加热涡流线圈13之间设有加热定位红外线接收器14，加热涡流线圈13右侧设有油冷池15，油冷池15内装有油冷定位红外线接收器16，油冷池15右侧设有风17机，风机17上装有风冷定位红外线接收器18，立架4一侧设有控制箱3，工作台2下端设有线圈配电箱12，变速器8上装有驱动电机9，外圈套轴22末端设有限位座20和固定螺纹19。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，首先把角接触球轴承外圈套接在外圈套轴22上，并通过限位座20和固定螺栓19固定，然后外圈套轴22放进卡槽24中，再插入限位销25限位，然后启动驱动电机9，通过变速器8与齿条6的啮合，实现电动推杆沿着滑轨5运动，首先移动到加热涡流线圈13上端，当加热红外线接收器14接收到红外线发射器27发射的信号时，驱动电机9停止运动，电动推杆11运动，把角接触球轴承外圈插入加热涡流线圈13内加热，然后电动推杆11驱动角接触球轴承外圈上行，然后移动到油冷池15上端，当油冷红外线接收器16接收到红外线发射器27发射的信号时，驱动电机9停止运动，电动推杆11运动，把角接触球轴承外圈插入到油冷池15内，完成淬火处理，电动推杆11驱动角接触球轴承外圈上行，然后移动到加热涡流线圈13上端，当加热红外线接收器14接收到红外线发射器发27射的信号时，驱动电机9停止运动，电动推杆11运动，把角接触球轴承外圈插入加热涡流线圈13内加热到合适温度，然后在其中保温一端时间，根据回火要求，选择快速冷却还是缓慢冷却，快速冷却，移动到油冷池15内冷却，缓慢冷却，移动到风机17上端，调节风机旋转速度，来控制冷却速度，本实用新型能够实现角接触球轴承外圈的淬火回火一体化加工，加工效率高，操作方便，满足了加工要求和质量要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。