一种石材毛化机的制作方法

本实用新型是一种石材毛化机，属于石材抛丸技术领域。

背景技术：

石材抛丸机为连续送料的高功能连续作业清理，处理批量大，在清理过程中由电气控制的变频电机驱动辊道将工件送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脱落，工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统，由清理室外两边装卸工件。

现有公开技术申请号为：CN200420150206.4一种真空负压石材加工机属于石材加工技术领域，特别涉及一种将20mm厚石材加工成5mm厚的超薄型石材的石材加工方法及设备。先将石材磨光后，再采用自然真空负压技术对剖，即将机械夹具的内侧面处理成光滑的镜面，当夹具与磨光后的石材的相接触并夹紧后，其接触面就产生了自然的真空负压状态，从而在对剖过程中不会使石材产生破裂。适用于石材加工。现有的石材加工机对大理石板辅地面或路面的处理，由于太光滑，摩擦系数小，人走上去容易滑倒，产生的粉尘无法处理，影响工作环境和操作人员的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石材毛化机，以解决现有的石材加工机对大理石板辅地面或路面的处理，由于太光滑，摩擦系数小，人走上去容易滑倒，产生的粉尘无法处理，影响工作环境和操作人员的身体健康。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石材毛化机，其特征在于：其结构包括供丸结构、钢丸回收器、抛丸室、辊道输送机、电气控制柜、旋风除尘器、丸尘分离单元、支架总成、密封室、清理室，所述辊道输送机固定装设在支架总成上方，所述辊道输送机上方设有供丸结构、抛丸室和丸尘分离单元、密封室、清理室，所述供丸结构侧边上固定装设有钢丸回收器，所述供丸结构由钢丸滑落板、纵向输丸螺旋、钢丸槽、锥斗、抛丸口、输丸通道所组成，所述纵向输丸螺旋下端与钢丸槽相连接，所述钢丸槽下方设有钢丸滑落板，所述钢丸槽通过钢丸滑落板与锥斗相连接，所述锥斗下方设有抛丸口，所述锥斗通过抛丸口与输丸通道固定连接，所述输丸通道下方设有抛丸室，所述抛丸室与密封室固定连接，所述抛丸室上设有起跳板、钢丸、弹丸、抛丸器，所述钢丸和弹丸均装设在起跳板上，所述抛丸器与起跳板相连接，所述抛丸室下端与辊道输送机固定连接，所述辊道输送机上设有输送轨道、送出辊、送进辊，所述送出辊和送进辊分别装设在输送轨道的两端，所述密封室侧边与设有清理室相连接，所述清理室上方设有丸尘分离单元，所述丸尘分离单元由丸尘分离器、输送管、吸附器、风机、碎丸回收斗所组成，所述吸附器底端与清理室上端面相连接，所述吸附器侧边与风机固定连接，所述吸附器通过输送管与丸尘分离器相连接，所述丸尘分离单元通过除尘管与旋风除尘器相连接，所述旋风除尘器上设有电机、过滤筒和排尘锥斗。

进一步地，所述供丸结构通过回收管与丸尘分离单元相连接。

进一步地，所述丸尘分离器底端与碎丸回收斗相连接。

进一步地，所述电机通过过滤筒与排尘锥斗相连接。

进一步地，所述电气控制柜固定装设在辊道输送机的下端，所述电气控制柜上设有控制按钮。

进一步地，所述辊道输送机与支架总成连接处设有抛丸电机，所述抛丸电机通过辊道输送机与抛丸室相连接。

进一步地，所述辊道输送机底部设有调节挡板，所述调节挡板通过辊道输送机与密封室底部相连接。

本实用新型的有益效果：质量稳定，用弹丸作用磨料，可根据不同石材选用不同的弹丸，经过弹丸打击后可以产生均匀的、但有着细微差别的粗糙度，外表美观没有盲区，而且加工速度快，成本低，粉尘经过处理后排出，改善了工作环境。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石材毛化机的结构示意图；

图2为本实用新型一种抛丸室的结构示意图；

图3为本实用新型一种旋风除尘器和丸尘分离单元的结构示意图；

图中：供丸结构-1、钢丸滑落板-2、钢丸回收器-3、抛丸室-4、起跳板-401、钢丸-402、弹丸-403、抛丸器-404、辊道输送机-5、电气控制柜-6、输送轨道-7、旋风除尘器-8、电机-801、过滤筒-802、除尘管-803、排尘锥斗-804、丸尘分离单元-9、丸尘分离器-901、输送管-902、吸附器-903、风机-904、碎丸回收斗-905、纵向输丸螺旋-10、钢丸槽-11、锥斗-12、抛丸口-13、输丸通道-14、回收管-15、送出辊-16、支架总成-17、控制按钮-18、调节挡板-19、抛丸电机-20、送进辊-21、密封室-22、清理室-23。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种石材毛化机，其特征在于：其结构包括供丸结构1、钢丸回收器3、抛丸室4、辊道输送机5、电气控制柜6、旋风除尘器8、丸尘分离单元9、支架总成17、密封室22、清理室23，所述辊道输送机5固定装设在支架总成17上方，所述辊道输送机5上方设有供丸结构1、抛丸室4和丸尘分离单元9、密封室22、清理室23，所述供丸结构1侧边上固定装设有钢丸回收器3，所述供丸结构1由钢丸滑落板2、纵向输丸螺旋10、钢丸槽11、锥斗12、抛丸口13、输丸通道14所组成，所述纵向输丸螺旋10下端与钢丸槽11相连接，所述钢丸槽11下方设有钢丸滑落板2，所述钢丸槽11通过钢丸滑落板2与锥斗12相连接，所述锥斗12下方设有抛丸口13，所述锥斗12通过抛丸口13与输丸通道14固定连接，所述输丸通道14下方设有抛丸室4，所述抛丸室4与密封室22固定连接，所述抛丸室4上设有起跳板401、钢丸402、弹丸403、抛丸器404，所述钢丸402和弹丸403均装设在起跳板401上，所述抛丸器404与起跳板401相连接，所述抛丸室4下端与辊道输送机5固定连接，所述辊道输送机5上设有输送轨道7、送出辊16、送进辊21，所述送出辊16和送进辊21分别装设在输送轨道7的两端，所述密封室22侧边与设有清理室23相连接，所述清理室23上方设有丸尘分离单元9，所述丸尘分离单元9由丸尘分离器901、输送管902、吸附器903、风机904、碎丸回收斗905所组成，所述吸附器903底端与清理室23上端面相连接，所述吸附器903侧边与风机904固定连接，所述吸附器903通过输送管902与丸尘分离器901相连接，所述丸尘分离单元9通过除尘管803与旋风除尘器8相连接，所述旋风除尘器8上设有电机801、过滤筒802和排尘锥斗804。本实用新型质量稳定，用弹丸作用磨料，可根据不同石材选用不同的弹丸，经过弹丸打击后可以产生均匀的、但有着细微差别的粗糙度，外表美观没有盲区，而且加工速度快，成本低，粉尘经过处理后排出，改善了工作环境。

在进行使用时，将弹丸通过纵向输丸螺旋10输送到钢丸槽11，弹丸在钢丸滑落板2的作用下通过输丸通道14滑落到抛丸室4进行准备工作，然后此时通过辊道输送机5上的输送轨道7将石材输送至密封室22，然后抛丸室4上的钢丸402和弹丸403在抛丸器404的作用下，对石材表面进行不同方位的打磨，打磨完成后由清理室23进行清理，吸附器903和风机904碎处理的灰尘和弹丸吸入到丸尘分离器901进行分离，相于完好的弹丸输送至钢丸回收器3进行回收再次使用，碎丸进入到碎丸回收斗905中，灰尘通过除尘管803送至到旋风除尘器8进行处理，然后通过排尘锥斗804排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。