机动车玻璃喷砂装置的制作方法

本实用新型涉及机动车防盗装置，具体地说是机动车玻璃喷砂装置。

背景技术：

现有的机动车玻璃喷砂装置通常由人工手持对准机动车玻璃进行喷砂，在对不同车型的玻璃进行喷砂时，喷砂装置和玻璃的角度、水平度以及位置需要进行调整，以使机动车玻璃上的字体工整，而人工操作很难达到工整的效果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供能够针对不同型号的机动车玻璃进行调整的机动车玻璃喷砂装置。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：机动车玻璃喷砂装置，包括框架，框架的一端安装紧固螺栓，框架的底面安装长方形的模架，模架的底平面与框架的底平面处于同一水平面内，模架由两个长度方向的边板和一个宽度方向的边板相互连接，中间为空腔，模架的一端为敞开端，模架的两长度方向的边板上开设梯形槽，模架宽度方向的边板上开设矩形槽，梯形槽内安装镂空字码模片，镂空字码模片的长度方向两端是斜面，框架下部安装圆形的转盘，转盘上安装水平仪，转盘下部设置固定板，固定板上安装转轴和旋转电机，转盘周圈安装齿圈，旋转电机的输出轴上安装齿轮，齿轮与转盘周圈的齿圈啮合，固定板下部设置数个电动伸缩杆，电动伸缩杆下部安装第一安装板，第一安装板下部安装第一螺母和第一滑块，第一安装板下部设置第二安装板，第二安装板上安装第一电机、第一丝杠和横向滑轨，第一电机与第一丝杠连接，第一丝杠与第一螺母相互配合，横向滑轨与第一滑块相互配合，第二安装板下部安装第二滑块和第二螺母，第二安装板下部设置底板，底板上安装第二电机、第二丝杠和纵向滑轨，第二电机与第二丝杠连接，第二丝杠与第二螺母相互配合，纵向滑轨与第二滑块相互配合，底板下部安装吸盘。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的模架上的矩形槽内安装调节模片。所述的镂空字码模片位于模架敞开端处安装挡板，挡板插入梯形槽内。所述的模架的上表面上设置第一筋板和第二筋板。所述的模架内安装镂空字码模片，镂空字码模片与模架底平面处于同一平面内。所述的挡板插入梯形槽的两端面上部是平面，下部是斜面。

本实用新型的优点在于：本实用新型易于使镂空字码模片快速组合安装，使喷砂的字码清晰规整，还能够通过转盘实现镂空字码模片的旋转，通过水平仪实现水平度调整，能够通过电动伸缩杆实现升降，通过第一丝杠实现横向移动，通过第二丝杠实现纵向移动，通过吸盘实现与工作台或地面的固定，不需手持，从而实现对不同型号不同车型的玻璃进行喷砂时进行角度、水平度和位置的调整。紧固螺栓顶紧镂空字码模片使镂空字码模片紧凑牢固，转动紧固螺栓能够取出更换镂空字码模片或顶紧镂空字码模片。

附图说明

图1是框架以及框架内的结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大图；图3是沿图1的B-B线剖视放大图；图4是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

机动车玻璃喷砂装置，包括框架5，框架5的一端安装紧固螺栓7，框架5的底面安装长方形的模架4，模架4的底平面与框架5的底平面处于同一水平面内，模架4由两个长度方向的边板和一个宽度方向的边板相互连接，中间为空腔13，模架4的一端为敞开端，模架4的两长度方向的边板上开设梯形槽8，模架4宽度方向的边板上开设矩形槽9，梯形槽8内安装镂空字码模片3，镂空字码模片3的长度方向两端是斜面，框架5下部安装圆形的转盘16，转盘16上安装水平仪14，转盘16下部设置固定板18，固定板18上安装转轴19和旋转电机20，转盘16周圈安装齿圈，旋转电机20的输出轴上安装齿轮17，齿轮17与转盘16周圈的齿圈啮合，固定板18下部设置数个电动伸缩杆22，电动伸缩杆22下部安装第一安装板21，第一安装板21下部安装第一螺母26和第一滑块27，第一安装板21下部设置第二安装板23，第二安装板23上安装第一电机28、第一丝杠24和横向滑轨25，第一电机28与第一丝杠24连接，第一丝杠24与第一螺母26相互配合，横向滑轨25与第一滑块27相互配合，第二安装板23下部安装第二滑块33和第二螺母34，第二安装板23下部设置底板29，底板29上安装第二电机32、第二丝杠31和纵向滑轨30，第二电机32与第二丝杠31连接，第二丝杠31与第二螺母34相互配合，纵向滑轨30与第二滑块33相互配合，底板29下部安装吸盘35。这种结构易于使镂空字码模片3快速组合安装，使喷砂的字码清晰规整，这种结构能够通过转盘16实现镂空字码模片3的旋转，通过水平仪14实现水平度调整，能够通过电动伸缩杆22实现升降，通过第一丝杠24实现横向移动，通过第二丝杠31实现纵向移动，通过吸盘35实现与车盖、工作台或地面的固定，不需手持，从而实现对不同型号不同车型的玻璃进行喷砂时进行角度、水平度和位置的调整。紧固螺栓7顶紧镂空字码模片3使镂空字码模片3紧凑牢固，转动紧固螺栓7能够取出更换镂空字码模片3或顶紧镂空字码模片3。数个电动伸缩杆22能够各自运动，使镂空字码模片3倾斜。

所述的模架4上的矩形槽9内安装调节模片12。这种结构方便对镂空字码模片3的位置进行调整，使其整齐紧凑。

为了便于固定镂空字码模片3，使其紧凑牢固，所述的镂空字码模片3位于模架4敞开端处安装挡板6，挡板6插入梯形槽8内。紧固螺栓7顶紧挡板6使镂空字码模片3紧凑牢固。

所述的模架4的上表面上设置第一筋板10和第二筋板11。这种结构能够提高模架4的强度。

所述的模架4内安装镂空字码模片3，镂空字码模片3与模架4底平面处于同一平面内。

所述的挡板6插入梯形槽8的两端面上部是平面，下部是斜面。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。