带润滑油环结晶器的制作方法

本实用新型涉及焊丝加工技术领域，具体地说，是带润滑油环结晶器。

背景技术：

焊丝加工的过程中，金属液进过安装在保温炉侧墙上的结晶器，由结晶器冷却套中的冷却水把热量带走，在结晶器内结晶成铸态的线坯，再由收线机收集成盘条。但是在结晶器内，熔融态的金属冷凝后会产生收缩，这样在线坯与结晶器之间会形成间隙，这样的间隙会造成很多问题，例如：1.增大线坯与结晶器之间的阻力，使线坯表面产生裂纹；2.空气进入间隙，使得线坯表面氧化等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供带润滑油环结晶器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型涉及带润滑油环结晶器，包括结晶器本体，其特征在于，在所述结晶器本体上的结晶器冷却套的末端上增设垂直于线坯通道的四条润滑油通道，每一条润滑油通道与线坯通道紧贴处均设有通孔，润滑油通道围绕线坯通道呈环形，当注入润滑油时，润滑油通过通孔进入线坯通道，在线坯表面形成油环。

进一步地，所述的四条润滑油通道的延长线相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

1.本实用新型在线坯与结晶器之间的形成油膜，油膜填充了间隙，减小了线坯与结晶器之间的阻力，使线坯表面更光亮，避免了裂纹的产生，同时避免了裂纹的产生。

附图说明

图1是现有的无油环结晶器的示意图；

图2是本实验新型所述的带润滑油环结晶器的示意图；

图3是本实验新型中结晶器冷却套端面的截面图。

附图1-3中的标记分别是：1.保温炉；2.炉侧墙；3.结晶器；4.结晶器冷却套；5.润滑油通道；6.线坯通道；7.通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型涉及带润滑油环结晶器，包括结晶器3本体，其特征在于，在所述结晶器本体上的结晶器冷却套4的末端上增设垂直于线坯通道6的四条润滑油通道5，每一条润滑油通道5与线坯通道6紧贴处均设有通孔7，润滑油通道5围绕线坯通道6呈环形，当注入润滑油时，润滑油通过通孔7进入线坯通道，在线坯表面形成油环。

进一步地，所述的四条润滑油通道5的延长线相互垂直。

熔融态金属在结晶器内冷凝后会产生收缩，在线坯与结晶器之间会形成间隙，通过注入润滑油，润滑油充满线坯与结晶器之间的间隙，形成油膜，油膜填充了间隙，减小了线坯与结晶器之间的阻力，使线坯表面更光亮，避免了裂纹的产生，同时避免了裂纹的产生。这样的结晶器的寿命达到无油环结晶器使用寿命的2-3倍。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性的实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。