一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备的制作方法

本实用新型属于双金属带锯条生产技术领域，具体涉及一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备。

背景技术：

双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低合金弹簧钢的金属切割带锯条。这种锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，适用于几乎所有类型的金属连续锯切，如:结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等。

现有的双金属带锯条冷却设备不仅结构复杂，而且冷却效果一般，无法实现复合淬火分级冷却，对双金属带锯条材质的适应性差，且淬火冷却效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，而且冷却效果一般，无法实现复合淬火分级冷却，对双金属带锯条材质的适应性差，且淬火冷却效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，包括氟利昂接入管道、冷油接入管、液氮冷却器、电磁控制阀和锯条夹板，所述液氮冷却器安装在机身外壳的内部左侧，所述液氮冷却器的上方设置有液氮接入管，所述液氮接入管的上方设置有氮气风冷台，所述电磁控制阀安装在液氮接入管上，所述机身外壳的上方靠近氮气风冷台的右侧位置处设置有低温深冷台，所述低温深冷台的下方设置有温度传感器，所述机身外壳内部靠近温度传感器的下方位置处设置有气泵，所述气泵的下方设置有氟利昂冷却器，所述机身外壳前表面靠近气泵的右侧位置处设置有控制面板，所述氟利昂接入管道安装在氟利昂冷却器的右侧，所述机身外壳上方靠近低温深冷台的右侧位置处设置有淬火油冷却台，所述淬火油冷却台内部上方设置有喷头，所述喷头的下方设置有热油进口，所述热油进口的下方设置有过滤器，且热油进口的右侧设置有管道泵，所述管道泵的下方设置有风冷却器，所述冷油接入管安装在风冷却器的右端，所述锯条夹板安装在氮气风冷台上，所述管道泵、风冷却器、气泵、电磁控制阀和温度传感器均与控制面板电性连接。

优选的，所述锯条夹板至少设置有十个，且十个锯条夹板均匀安装在氮气风冷台、低温深冷台、淬火油冷却台上。

优选的，所述喷头至少设置有十个，且十个喷头均匀安装在淬火油冷却台的内部上方。

优选的，所述液氮冷却器与机身外壳通过螺栓固定连接。

优选的，所述风冷却器与机身外壳通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便，利用低温氮气对双金属带锯条实施第一次的快速冷却，双金属带锯条在由低温氮气冷却后进入到低温深冷台经过第二次快速冷却，通过温度传感器可以实时检测到低温深冷台的温度，方便控制温度，在经过第二次快速冷却后再进入淬火油冷却台实行油冷却，使锯条的机械性能和物理性能得到大幅度的提升，提高了锯条的使用寿命，对油冷过程中使用的冷却油实行过滤处理，可以防止冷却油混入杂质，导致机器损害，延长了机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的台面结构示意图；

图3为本实用新型的结构框图；

图中：1-管道泵、2-氟利昂接入管道、3-冷油接入管、4-风冷却器、5-控制面板、6-气泵、7-氟利昂冷却器、8-液氮冷却器、9-电磁控制阀、10-机身外壳、11-液氮接入管、12-氮气风冷台、13-低温深冷台、14-温度传感器、15-过滤器、16-热油进口、17-淬火油冷却台、18-喷头、19-锯条夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，包括氟利昂接入管道2、冷油接入管3、液氮冷却器8、电磁控制阀9和锯条夹板19，液氮冷却器8安装在机身外壳10的内部左侧，液氮冷却器8的上方设置有液氮接入管11，液氮接入管11的上方设置有氮气风冷台12，电磁控制阀9安装在液氮接入管11上，机身外壳10的上方靠近氮气风冷台12的右侧位置处设置有低温深冷台13，低温深冷台13的下方设置有温度传感器14，机身外壳10内部靠近温度传感器14的下方位置处设置有气泵6，气泵6的下方设置有氟利昂冷却器7，机身外壳10前表面靠近气泵6的右侧位置处设置有控制面板5，氟利昂接入管道2安装在氟利昂冷却器7的右侧，机身外壳10上方靠近低温深冷台13的右侧位置处设置有淬火油冷却台17，淬火油冷却台17内部上方设置有喷头18，喷头18的下方设置有热油进口16，热油进口16的下方设置有过滤器15，且热油进口16的右侧设置有管道泵1，管道泵1的下方设置有风冷却器4，冷油接入管3安装在风冷却器4的右端，锯条夹板19安装在氮气风冷台12上，管道泵1、风冷却器4、气泵6、电磁控制阀9和温度传感器14均与控制面板5电性连接。

为了使双金属锯条可以冷却均匀，本实施例中，优选的，锯条夹板19至少设置有十个，且十个锯条夹板19均匀安装在氮气风冷台12、低温深冷台13、淬火油冷却台17上。

为了使冷油能够均匀的洒到双金属锯条上，本实施例中，优选的，喷头18至少设置有十个，且十个喷头18均匀安装在淬火油冷却台17的内部上方。

为了使液氮冷却器8与机身外壳10之间连接稳定，本实施例中，优选的，液氮冷却器8与机身外壳10通过螺栓固定连接。

为了使风冷却器4能够稳定的固定，本实施例中，优选的，风冷却器4与机身外壳10通过螺栓固定连接。

本实用新型的风冷却器4是采用导热性能佳的铝合金为材料，流体通道和风通道为先进的板翅式结构，芯体采用真空钎焊而成，其流体通道设置内翅片。与传统的铜管式相比，单位体积热交换面积大为提高，是传统铜管式结构的10-20倍，换热效率尤佳。常用作液压传动系统的辅件，对液压油进行冷却，以获得液压油正常的工作温度(范围)，提高液压系统工作的稳定性和零部件的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：该双金属带锯条快速复合淬火冷却设备安装好过后，通过控制面板5使与控制面板5电性连接的器件均正常工作，双金属带锯条在外力作用下进入到氮气风冷台12上的锯条夹板19上，液氮冷却器8经过冷却系统产生低温氮气，对双金属带锯条进行快速冷却，然后进入到低温深冷台13上的锯条夹板19上，氟利昂冷却器7产生低温气体由氟利昂接入管道2对双金属带锯条再次进行冷却，最后双金属带锯条进入到淬火油冷却台17上的锯条夹板19上，管道泵1抽取风冷却器4右侧的油箱内部的冷却油由喷头18喷出对双金属带锯条进行冷却，热油由热油进口16经过过滤器15过滤后进入到风冷却器4进行冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。