本实用新型涉及一种退火装置，具体涉及一种新型红外线热退火装置。
背景技术：
退火是一种金属热处理工艺，是指将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适宜的速度冷却，目的是降低硬度，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。但是现有的常规退火装置存在加热效率慢、指定温度保持时间短、能耗大、装置的使用寿命短的一系列问题。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种加热效率高、温度提升的精度高、稳定度好的新型红外线热退火装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种新型红外线热退火装置，其特征在于：包括若干均匀排列的介质热管以及若干均匀排列的红外线加热管，所述介质热管和红外线加热管相互交错设置并且焊接固定在一起，所述介质热管开设有介质入口和介质出口，退火介质通过介质入口进入到介质热管内，所述红外线加热管连接着红外发射器和红外线温度探测器。
本实用新型的设计原理为：利用红外发射器给红外线加热管提供充足的红外线使得红外线加热管温度上升，红外线加热管能将热量传递给介质热管，红外线加热管和介质热管组合在一起完成对金属的加热，当金属持续在特定温度一段时间后，向介质热管注入退火介质可使金属以适宜的速度冷却。
进一步地，所述红外发射器和红外线温度探测器均连接着显示控制器，所述显示控制器能够显示红外线温度探测器探测的实时温度值，并且可以设定指定温度值和指定时间值，当温度达到指定温度值时，显示控制器发出指令给红外发射器，红外发射器收到指令后立刻改变红外线发射频率，使得红外线加热管的温度处于指定温度值，当指定温度值的持续时间达到指定时间值时，显示控制器再次发出指令给红外发射器，红外发射器收到指令后停止向红外线加热管发射红外线。
进一步地，所述介质热管和红外线加热管的数量均为5个。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，采用红外线加热的退火方式，不但加热的效率高、温度提升的精度高、稳定度好，金属能够持续保持在指定的温度，退火的效果有了较大的提升，而且利用红外线加热的方式能耗非常低，使用过程中带来的装置的损耗非常小，降低了工艺成本的同时也保证了装置具备较长的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种新型红外线热退火装置，包括5个均匀排列的介质热管1以及5个均匀排列的红外线加热管2，所述介质热管1和红外线加热管2相互交错设置并且焊接固定在一起，所述介质热管1开设有介质入口11和介质出口12，退火介质3通过介质入口11进入到介质热管1内，所述红外线加热管2连接着红外发射器4和红外线温度探测器5，红外线温度探测器5能够探测红外线加热管2的实时温度值。
本实用新型中所述红外发射器4和红外线温度探测器5均连接着显示控制器6，所述显示控制器6能够显示红外线温度探测器5探测的实时温度值，并且可以设定指定温度值和指定时间值，当温度达到指定温度值时，显示控制器6发出指令给红外发射器4，红外发射器4收到指令后立刻改变红外线发射频率，使得红外线加热管2的温度处于指定温度值，当指定温度值的持续时间达到指定时间值时，显示控制器6再次发出指令给红外发射器4，红外发射器4收到指令后停止向红外线加热管2发射红外线，此时将退火介质3从介质入口11处注入介质热管1，介质热管1在退火介质3的作用下以适宜的速度冷却，待冷却完毕后将退火介质3从介质出口12处排出，从而完成了整个退火工艺。